IE工业工程动作七大手法中的工艺程序分析，，，，，是对现场工艺程序和作业现场的空间配置的宏观分析，，，，，通过严格的考查与分析，，，，，设计出最经济合理、最优化的工艺方法。。。 。。它比流程程序分析更具体、更详细，，，，，因此常常是对每一主要零件的加工制造全过程的单独研究。。。 。。
举个例子，，，，，生产一支水笔有三大步骤：笔壳、笔帽、笔芯。。。 。。这三个大步骤里又可进一步细分，，，，，笔壳有4个小步骤需要10分钟；；；；；；；；笔帽有2个小步骤需要5分钟；；；；；；；；笔芯有6个小步骤需要18分钟。。。 。。如笔壳、笔帽、笔芯依次生产，，，，，那么生产一支水笔的周期时间是33分钟。。。 。。而要缩短生产周期时间，，，，，笔壳笔帽笔芯三个大步骤同时生产，，，，，取决于三个大步骤里最长的时间，，，，，那么它的生产周期时间就是18分钟。。。 。。有没有更短的可能性？？？ ？？ ？？？能否再次缩短生产周期时间？？？ ？？ ？？？这时就需要研究工艺改善，，，，，从生产三个大步骤里时间最长的笔芯（18分钟）去分析研究。。。 。。假如通过分析研究，，，，，笔芯生产只改善了1分钟，，，，，那么整个生产周期就少1分钟。。。 。。这就是IE所说的工艺程序分析的基本思路，，，，，原理就是这么的简单，，，，，利用一切简化拆分工序缩短时间做有价值的事情。。。 。。
以南泉童装的丈根袖口作业为例：
1.作业员动作：剪丈根、放入裁片及丈根四线拉落丈根于裁片（作业员手臂拉度大、丈根紧、容布多、衣车子易断针），，，，，1件用时5分钟。。。 。。
2.机器处于自动运行中利用辅助机器：钉粘丈根于裁片头尾，，，，，辘领车拉辘丈根于袖口，，，，，用裤头架撑开丈根拉辘（作业员轻松操作），，，，，1件用时2分钟。。。 。。
3.机器运行完作业员动作：1条1件2个袖口剪开，，，，，从裁片头位剪齐，，，，，1件用时1分钟。。。 。。
从这里利用机器辅助，，，，，使作业员动作更轻松，，，，，质量得到更稳定的保证。。。 。。改善前实际操作时间 5分钟1件，，，，，1小时60分钟，，，，，可以完成12件成品（这里先不考虑不良产品、机器故障等意外情况）；；；；；；；；改善后3分钟1件，，，，，一个小时60分钟，，，，，可以完成20件，，，，，效率提升70%。。。 。。
这个改善之所以能够实现，，，，，非常重要的一点在于童装本身小件，，，，，袖口就更小、丈根又有5cm的宽度、袖口容布又多，，，，，这个工序生产起来难度会非常大（难度大、不好做就表示不合理，，，，，遵循不合理就不标准，，，，，要求标准化这个思路就有它改善亮点）。。。 。。如果大货大批量的生产会造成操作者疲劳、效率降低，，，，，IE部成员通过现场分析、工艺分析研究，，，，，找到了利用辘领机裤头架撑住丈根的改善办法，，，，，改善后不仅提升了质量稳定性，，，，，又减轻作业员的疲劳度，，，，，而且效率也得到提升。。。 。。
工艺工程改善是研究分析工艺难易度和作业员操作时细微的动作后，，，，，消除无效动作，，，，，调整不合理、不均衡次序，，，，，改正浪费等不合理的现象，，，，，在此基础上进一步简化操作方法，，，，，制定合理、方便、省时、省力的标准操作方法，，，，，从而制定出最佳的工艺做法程序。。。 。。
通过对操作者、操作对象和操作工具间互动动作和时间的分析，，，，，合理地布局操作工具，，，，，科学组合操作工序，，，，，从而将无价值的无效动作时间转变为创造价值的有效时间，，，，，进而实现产能倍增，，，，，这就是工艺分析研究的意义和精髓所在。。。 。。
