前段时间集团工业培训中心举办了第42期轮训班， ，，，， ，，我很荣幸参加了此次培训 。。。。。 。。。借这次机会， ，，，， ，，不仅在课堂上学到改善工作的实用方法， ，，，， ，，还认识了集团兄弟厂的许多管理骨干， ，，，， ，，学习与讨论并存 。。。。。 。。。本次培训其实我是带着问题来学习的， ，，，， ，，虽然带的问题跟本次学习主题不太吻合， ，，，， ，，但还是找到了自己想要的答案， ，，，， ，，这也是我们集团工业培训中心的魅力所在 。。。。。 。。。
其实提升效率、稳定品质一直是生产一线的核心， ，，，， ，，两者看似矛盾， ，，，， ，，但只要找到平衡点， ，，，， ，，那么生产效益自然水到聚成 。。。。。 。。。而在生产现场最大的问题是品质造成的浪费， ，，，， ，，比如：织片次片率造成的浪费， ，，，， ，，缝挑漏眼、线头造成的补救、返工的浪费 。。。。。 。。。所以稳定品质才是提升效率的基� 。。。。。 。。。� ，，，， ，，品质才是生产的命脉 。。。。。 。。。
品质问题大家都知道要以预防为主， ，，，， ，，但在生产过程还是会常常出现， ，，，， ，，很难完全杜绝 。。。。。 。。。这很可能是没有找到问题根本原因， ，，，， ，，导致改善措施是无效的 。。。。。 。。。经过此次培训后， ，，，， ，，对常用的鱼骨图分析法有了更进一步的了解， ，，，， ，，受益匪浅， ，，，， ，，如果现场管理都懂得用， ，，，， ，，那稳定品质将不再是让人头疼的事 。。。。。 。。。鱼骨图说白了就是发现品质问题“根本原因”的方法， ，，，， ，，只有找到了问题根源， ，，，， ，，才能够制定有效的改善措施， ，，，， ，，对症下药 。。。。。 。。。
可以选择层别方法（如：人机料法环）， ，，，， ，，制作鱼骨图， ，，，， ，，那么中骨、小骨就是小要因， ，，，， ，，就可以利用5Way方法， ，，，， ，，当深入到第五个层次后， ，，，， ，，或者认为无法继续进行时， ，，，， ，，列出这些问题的原因， ，，，， ，，就可找到至少3个解决方法 。。。。。 。。。比如缝盘的漏眼品质问题：a、人员：（操作不当）→（技能不达标）→（技能培训不到位）→（年龄大）→（工序安排不当） ；；；；；；；；b、缝盘机：（歪针）→（操作不当造成歪针）→（维修不及时）→（级别缝盘机不适合工序） ；；；；；；；；c、吓栏：（间纱太薄卷起）→（织片用错间纱）→（间纱字码没有调紧）→（间纱织法错误卷起） ；；；；；；；；d、方法：（操作速度与技能不匹配）→（放眼与针盘不佳）→（头尾针比例高） ；；；；；；；；e、环境：（光线不足）→（冬天低温冻手）→（车间播放音乐不当） 。。。。。 。。。那么， ，，，， ，，根据中骨（人机料法环）， ，，，， ，，在用5W分析小骨（小要因）， ，，，， ，，就可以很清晰看到了漏眼问题产生的原因， ，，，， ，，再根据分析的原因制定改善措施 。。。。。 。。。
我们就可以很清晰的总结解决漏眼问题的改善措施：人员的技能要胜任其工序， ，，，， ，，针别及缝盘级别要正确， ，，，， ，，织片间纱、放眼要符合要求， ，，，， ，，车间光线、温度、噪音要保持舒适要求， ，，，， ，，每一项都不可出错 。。。。。 。。。所以只有分析出根本原因， ，，，， ，，就能找到准确的解决方案 。。。。。 。。。
其实“亡羊补牢”的做法只能最小幅度地减少品质问题带来的损失， ，，，， ，，还有可能出现无法补救的严重后果， ，，，， ，，这并不是品质控制的最好办法 。。。。。 。。。就好比消防一样， ，，，， ，，所有人都不重视消防安全， ，，，， ，，再多的消防员都不够 。。。。。 。。。那么现场管理应该如何做好“预防为主”？？？？？？ ？？试生产办就显得尤其很重要了 。。。。。 。。。
车间管理对生产办的重视程度会直接影响大货生产的品质 。。。。。 。。。首先， ，，，， ，，要与办房及QC确认品质要求， ，，，， ，，在对可能存在的品质风险对员工进行产前培训， ，，，， ，，再者要及时提出对上道工序的要求 。。。。。 。。。其次， ，，，， ，，大货生产中也要重视首件或首打的及时检查， ，，，， ，，如：织片的首打检查， ，，，， ，，缝盘员工的首件检查， ，，，， ，，挑撞员工的首件检查等 。。。。。 。。。另外， ，，，， ，，查片、查缝、初查、总检等质检部门， ，，，， ，，一定不可出现大货积压库存， ，，，， ，，防止出现批量性的问题出现， ，，，， ，，这样子就算出了问题也能及时的纠正， ，，，， ，，这才是品质控制要做好的必要工作 。。。。。 。。。
