按客人设计要求 ，，，，，，袖顶需做公主泡泡袖效果 。。。。 。。如按传统做法 ，，，，，，需在袖顶片尾开足需要打碎折的针数 ，，，，，，织片完成后 ，，，，，，再由缝盘缩缝来完成碎折效果 。。。。 。。如按此做法去生产 ，，，，，，有以下2点弊端：
1、缝盘起货慢 ，，，，，， 比较耗时 ，，，，，，不利于生产 。。。。 。。
2、品控难度大 ，，，，，，打折效果不均匀 ，，，，，，质量不可控 。。。。 。。
针对以上问题 ，，，，，，按之前已有做过电机原身出打折皱的案例 ，，，，，，首先试片时直接试用电机原身出缩针做碎折 ，，，，，，第1次缩针方法是试用每隔1支再2支叠1支 。。。。 。。试片洗水后 ，，，，，，折皱效果并不明显 ，，，，，，没有达到客人所需要的效果 。。。。 。。
接着第2次更改了缩针方法 ，，，，，，更改为不隔支后再2支叠3支 ，，，，，，试片洗水后 ，，，，，，折皱效果很明显 ，，，，，，达到预期的效果 。。。。 。。而且此次公主袖形状 ，，，，，，利用袖尾铲斜做多转数 ，，，，，，令其袖顶有足够的布来做到袖顶形状有点弧度的效果 。。。。 。。与之前用袖身平均铲多转数的方法和缝盘用转数打碎折的做法相比 ，，，，，，按此技改方法后有以下2点优点：（如图2）
1、袖尾打折位置缝盘只需正常缝 ，，，，，，降低缝盘的技术难度 。。。。 。。
2、打折效果比较统一 ，，，，，，大货质量容易控制 。。。。 。。
如上用电机原身出织打折减少缝挑的案例 ，，，，，，大货也已经有做过多批 ，，，，，，原理也是大同小异 。。。。 。。技术中心领导经常组织技术成员进行技术研讨 ，，，，，，大家集思广益 ，，，，，，将成功和失误的案例都分享出来 ，，，，，，借鉴好的案例 ，，，，，，吸取失误的案例 ，，，，，，避免在同样问题失误 。。。。 。。同时鼓励大家要打破传统思维 ，，，，，，勇于创新 ，，，，，，才能优胜于同行 。。。。 。。
