毛衫生产的生产过程包括织片、缝挑、后整三大工序。。。。。。三大工序生产衔接顺畅,,,,,,,,且质量稳定,,,,,,,,就意味着保质保量保期完成走货的把握更大。。。。。。生产顺畅是生产管理者最希望看到的场景,,,,,,,,而保障生产顺畅则要靠大家一起努力。。。。。。
在生产过程中,,,,,,,,产前会是质量把控的第一关,,,,,,,,管理人员要及时、到位的传达大货生产要求及质量标准;;;;;;;一线员工是质量把控第一人,,,,,,,,要牢固树立“第一次就把事情做对”的质量责任意识,,,,,,,,做到对不合格品“不接受、不制造、不流出”;;;;;;;现场管理人员要对生产和质量情况进行持续跟踪监督,,,,,,,,及时反馈问题,,,,,,,,做好各道工序的沟通衔接;;;;;;;质检作为每一道工序中的最后一关,,,,,,,,也是下道工序中必经的第一关,,,,,,,,更要做好“守门员”。。。。。。
南江公司设置了大电机织机部-查片、缝挑部-查缝-查补、后整部-后查补等质检部门。。。。。。只有合格的产品,,,,,,,,才能在质检后流入下一道工序。。。。。。这样层层检查,,,,,,,,就是为了进一步控制产品质量,,,,,,,,有效减少返工。。。。。。返工减少了,,,,,,,,次衫产生也就随之减少,,,,,,,,从而降低工厂损耗。。。。。�;;;;;;;欢灾�,,,,,,,,返工越少,,,,,,,,产品合格率就越高,,,,,,,,企业就能降本增效。。。。。。
要想提高产品合格率,,,,,,,,就必须稳抓质量。。。。。。质量是企业对外的名片,,,,,,,,也是企业提高核心竞争力的关键。。。。。。严把质量关并不能只停留在口头,,,,,,,,也不能单纯依靠人的自律自觉,,,,,,,,技术层面上,,,,,,,,我们可以具体结合IE技法,,,,,,,,进行现场管理的改善提升。。。。。。从目前南江的实践来看,,,,,,,,IE现场管理改善与车间管理进行充分配合,,,,,,,,能有效提高产品质量,,,,,,,,稳定质量,,,,,,,,并优化生产模式。。。。。。目前企业的现场管理改善中,,,,,,,,又分为事前改善和事后改善。。。。。。
事前改善是指实际生产中,,,,,,,,在大货生产前,,,,,,,,尽量完成该做的改善,,,,,,,,把大货中可能出现的问题都解决在前,,,,,,,,如预判在人员、机器、物料、工序、流程、管理等各方面可能发生的问题,,,,,,,,及时采取预防措施,,,,,,,,并保证大货的顺利生产。。。。。。这样在实际开大货时就不需要太多的改善了,,,,,,,,用中国一句谚语表示,,,,,,,,就是“防患于未然”。。。。。。
而事后改善是指在大货实际生产过程中,,,,,,,,结合现场管理者的持续跟踪监督、及时反馈生产中遇到的问题,,,,,,,,留意质量及异常问题,,,,,,,,不定时抽查生产中的大货质量,,,,,,,,做到发现问题并及时解决,,,,,,,,避免问题拖延化,,,,,,,,造成更大的损失。。。。。。说白了,,,,,,,,就是要“及时止损”。。。。。。
IE现场管理改善具有对问题的预判能力,,,,,,,,具有对问题的纠正能力。。。。。。事实告诉我们,,,,,,,,大家应该向前走一步,,,,,,,,因为良好的开始是成功的一半,,,,,,,,当稳抓质量和细抓改善相结合时,,,,,,,,车间现场生产管理才能做到又快又好。。。。。。当质量意识全员共同参与时,,,,,,,,才有利于打造出一支高质高效且责任心强的生产团队!