现代化企业如果善于从“小细节”中寻求节约，，，，，，，累积起来同样可以成为“大效益” 。。。。。。作为生产一线的管理人员，，，，，，，细节成了我们最为关注的反浪费焦点，，，，，，，在忙碌的生产车间里，，，，，，，到处彰显出“节能智慧” 。。。。。。
塑料绳是在生产过程中不起眼的辅助材料，，，，，，，每个工序都必须用到，，，，，，，且数量相当大，，，，，，，它的作用是区分运作中的件数和码数，，，，，，，使大货清楚明了，，，，，，，有条不紊地运作 。。。。。。在后整工序，，，，，，，第一关是洗水后分码，，，，，，，分码后会按照粗细针，，，，，，，以12件或24件一组进行打包，，，，，，，此时就要用塑料绳绑好跟着生产流程走，，，，，，，一条塑料绳绑一打或二打 。。。。。。塑料绳在生产流程中要经过车唛—初检—补衣—照灯—烫衣—复检，，，，，，，到包装就卸掉了这条塑料绳 。。。。。。好，，，，，，，接下来就是数学题时间，，，，，，，一条塑料绳长度按100厘米计，，，，，，，能绑细针12件或粗针6件 。。。。。。一斤塑料绳采购费用为7.25元，，，，，，，大概能剪出419条一米绳 。。。。。。按月产量20万件计，，，，，，，不难算出塑料绳月用量和所要支出的费用 。。。。。。因此，，，，，，，我们要求包装工序不可把塑料绳当垃圾处理，，，，，，，我们会去回收这些塑料绳，，，，，，，重复利用 。。。。。。一个小小的回收动作，，，，，，，就能减少50%的用量 。。。。。。
货牌的作用是区分各工序生产的责任人、批号及码数，，，，，，，现在都是用电脑扫描计件，，，，，，，用条码就可以查出生产责任人，，，，，，，很多工序已不再用货牌了，，，，，，，但有的工序还需用货牌运作 。。。。。。比如烫衣，，，，，，，一个度尺员工要负责8-10个烫衣工的尺寸测量，，，，，，，合格之后再由度尺员工去扫描，，，，，，，计入烫衣工的数量 。。。。。。那么在还未度尺前如何区分这8-10个烫衣工的货物呢？？？？？？？原本是用货牌绑着写上烫衣工号注明给度尺区分，，，，，，，可是用崭新的货牌来区别太浪费资源，，，，，，，公司领导也考虑过用二次纸，，，，，，，但顾及二次纸对验厂审核的影响，，，，，，，现在改善为用工号卡片，，，，，，，每个烫衣工做10个工号卡片并过塑，，，，，，，用三种不同颜色区分大货、返烫和重烫，，，，，，，这样员工自己会去回收卡片，，，，，，，再次循环利用，，，，，，，且过塑的卡片不易破损，，，，，，，使用寿命长 。。。。。。虽货牌单张才0.05元，，，，，，，可是长期使用那将是个不小的数字 。。。。。。降本增效是一个长期而繁琐的过程，，，，，，，在生产中的各个环节中，，，，，，，只要我们用心去观察、去思考，，，，，，，就会发现有很多小细节可以改善，，，，，，，其成效性虽然不会一下子就显现出来，，，，，，，但积跬步才能至千里，，，，，，，积小流才能成江海，，，，，，，降本增效是一个不断积累的过程，，，，，，，只要我们抱着坚定的信念坚持下去，，，，，，，定能收获大大效益 。。。。。。
古语说，，，，，，，不以善小而不为，，，，，，，作为生产一线的基层管理，，，，，，，要用自己的实际行动做好降本增效工作 。。。。。。只要我们用心去做，，，，，，，在我们所从事的领域里尽我们一份力，，，，，，，把节能减排工作逐步推广开，，，，，，，就一定会收获降本增效的硕果 。。。。。。
