衣车台上的板面是长方形的，，，， ，在大量生产时为了排放裁片往往东加一块板，，，， ，西放一个桌子，，，， ，使现场变得零乱，，，， ，且会严重阻碍半成品的流送，，，， ，不符合经济原则，，，， ，所以现场的工作台、座椅、衣车及各种附属设备必须进行合理配置，，，， ，使员工在拿、取、放车缝摆放裁片等动作达到最简单快速，，，， ，且不易疲劳的要求。。。。。。
现将车缝动作的经济基本原则介绍如下：
1.采取双手同时拿取和摆放裁片的动作。。。。。。要训练员工的双手可同时分开做不同性质的动作，，，， ，如右手取左手放裁片的同时，，，， ，左手必须移到摆放裁片的位置台上放好已经车好的裁片，，，， ，在GST动作分析里双手取裁片双手同时取裁片并配对，，，， ，左手放裁片右手按出站器。。。。。。
2.尽可能的减少比齐、对准再拿取的时间。。。。。。当要伸手拿取两片裁片做比对齐对准缝合位动作时，，，， ，如能将放底下的裁片放置于衣车板右侧，，，， ，而放上面的裁片放置于左侧，，，， ，这样摆放裁片可以减少再拿取的动作，，，， ，可以节省拿取比对齐的时间。。。。。。
3.双手动作尽量保持连续。。。。。。当左手做车缝引导动作或移到动作时，，，， ，右手不可控下来，，，， ，应马上伸手准备下一个动作，，，， ，做到双手同时连续操作。。。。。。
4.在车缝时尽可能减少暂停次数。。。。。。在可能的情况下尽可能一次车缝最长的线迹。。。。。。在GST动作分析里，，，， ，线迹越长动作越短； ；；；；但是GST也有标准的停车方式，，，， ，如四线上袖，，，， ，一个袖子规定停三次的代码：起步、对肩骨位点、收尾； ；；；；减少不必要的停止动作。。。。。。
5.合长缝位时特别需要注意手势。。。。。。当右手拿取裁片准备合长缝位，，，， ，右手应采取拇指向下，，，， ，四指向上的手势，，，， ，比如可以在连续长缝而不需暂停动作，，，， ，一次性缝10CM与缝20CM时间就相差很多，，，， ，假如平常都这样操作可以节省很多时间。。。。。。
6.对准位置。。。。。。尽可能在做比齐对准动作的同时，，，， ，将车缝前的动作完成，，，， ，如在伸手做拿取和比齐对准的时间，，，， ，可做裁片折角或折边等辅助需要的动作，，，， ，顺手将裁片放入压脚下，，，， ，这样可以省去放人裁片的时间。。。。。。
7.操作时身体尽量做最小的移动。。。。。。如果只需要前手臂移动，，，， ，就尽量不要移动上手臂，，，， ，以免躯体扭动或转动，，，， ，这样可以减少生理疲劳，，，， ，并可以减少工作时间。。。。。。
8.在生产操作时尽可能采取与衣车同侧的拿取与摆放裁片。。。。。。拿取和摆放必须位于衣车同侧，，，， ，如此除可减少躯体的移动外，，，， ，还可以使员工的双眼始终注视自己双手各自的裁片。。。。。。
9.尽可能利用双脚。。。。。。在车缝时尽可能利用双脚操作衣车（如锁边车、冚车等），，，， ，这样可以减少生理疲劳，，，， ，也可以使身躯的体动更自然和协调。。。。。。
10.尽可能利用全速车缝。。。。。。在车缝中手和脚是配合的，，，， ，在所能控制的范围内尽可能利用全速车缝，，，， ，这样在车缝过程的生产力也随之提高，，，， ，另外安全利用刹车，，，， ，刹车要干净利落，，，， ，一刹一个停。。。。。。
11.尽量以整轧裁片车完再剪断线连接的方式操作（扎流）。。。。。。对于不太小尺寸的裁片可将车好的裁片积存在前车桶或临时置物袋中，，，， ，这样可以减少每块裁片独自收放的时间，，，， ，同时又可以省力。。。。。。
12.物料尽可能放在伸手可及的范围内。。。。。。裁片、辅料、工具都要尽可能的放在伸手可以拿到的范围内，，，， ，并且放在固定的位置，，，， ，如小物料、唛头可以放在小盒子、小柜子中，，，， ，固定在车板上，，，， ，防止掉地上后还要花时间去寻找。。。。。。
13.衣车台在与椅子高度必须调整妥当。。。。。。衣车及椅子的高度必须随人体身体之差异而调整，，，， ，以方便员工操作时能舒适的工作为原则。。。。。。
14.尽可能利用辅助工具。。。。。。如冚袖口时用夹子在袖衫处将裁片尾夹住�。。。。。�， ，等整轧冚完后，，，， ，将裁片整理好，，，， ，在放回夹子，，，， ，这样可以省去许多拿放的时间，，，， ，裁片又整齐。。。。。。能利用辅助工具的尽可能的去利用，，，， ，充分的使用补单可以使车缝质量及速度提高，，，， ，还可以省时又省力，，，， ，又达理想的目标。。。。。。
总而言之，，，， ，大家一定要注意应用动作经济原则，，，， ，让员工在操作时更简单、快速、方便、减少疲劳。。。。。。
