企业在生产实践中，，，，，，难免会遇到各种各样的问题和困难，，，，，，影响运作的顺畅进行和企业的可持续发展，，，，，，但只要肯思考，，，，，，办法总比困难多。。。。。。。。现就缝挑工序存在的问题点相应的解决措施分享几点看法：
一、员工欠缺问题。。。。。。。。员工欠缺是大环境下没法改变的现状，，，，，，只能稳定现有的员工，，，，，，通过合理的排单、针种、吊挂运作，，，，，，挖掘员工的专项特长，，，，，，专职专做，，，，，，尽量减少不必要的换盘/换针种等。。。。。。。。如旺季期间车间两条缝盘吊挂排单会以一条粗针，，，，，，一条细针专线来制定生产。。。。。。。。大单就专批生产，，，，，，小批号集中时错开安排，，，，，，最高峰一条线走4至5个批号。。。。。。。。如4个款合计件数2000件/3至4个针种，，，，，，一条吊挂28位每款依照时间编排平均每批5至7人，，，，，，以货期为主倒推员工操作时间，，，，，，减少换款频率，，，，，，效率可提升约20%。。。。。。。。淡季时粗针货源少，，，，，，两条吊挂就同时安排细针批号运作，，，，，，维持生产平衡。。。。。。。。这几年动员员工粗针货源不足时转做细针，，，，，，开始排单时以偏粗为主介入，，，，，，到现在20G盘的也做得出来，，，，，，保持了生产力。。。。。。。。
二、年龄老化问题。。。。。。。。借用电机织片一些改动，，，，，，薄的衫身间纱/字码薄厚做调整。。。。。。。。如：间纱颜色配比/字码松结配比，，，，，，减少眼睛疲劳，，，，，，缩短工作时间，，，，，，保证员工劳逸结合。。。。。。。。
三、质量控制问题。。。。。。。。质量是做出来而不是查出来的，，，，，，针对破、漏、脏、尺寸等问题，，，，，，在生产运作前通过以下几小点控制：
1.产前准备。。。。。。。。大货齐色样衣运作时就展开布置，，，，，，上下工序达成共识，，，，，，特殊款式第一时间电机出片每道工序就及时试运作出来，，，，，，可简化或优化的马上处理改善。。。。。。。。比如，，，，，，有款原身出开胸款式车拉链前要先烫胸贴边，，，，，，通过电机调整字码/转数改善，，，，，，节约了工序和时间。。。。。。。。
2.做大货时，，，，，，班组长要把要点一一向员工解说清楚，，，，，，运作时要多抽查，，，，，，把问题点发现在前，，，，，，及时解决，，，，，，降低返工率，，，，，，减少不必要的生产浪费。。。。。。。。南晶公司缝挑2023年加强上下配合，，，，，，旺季期间缝挑主任、组长加大力度抽查质量，，，，，，及时提醒出现的不良做法，，，，，，指导做改善，，，，，，减少了不必要的生产浪费，，，，，，提升品质标准。。。。。。。。
3.今年旺季期间几款特殊款，，，，，，因为样衣不是生产起样的，，，，，，生产运作时没对接好，，，，，，理解有出入，，，，，，造成做出的大货在烫衣工序不好烫，，，，，，增加了工时。。。。。。。。吸取这个经验教训后，，，，，，后续几个款大家在细节上做到一一对接，，，，，，切实减少浪费，，，，，，降低了生产风险。。。。。。。。
每个部门有每个部门的难点，，，，，，需要大家都能承上启下，，，，，，为后续工序优化做法，，，，，，争取更多的生产时间，，，，，，保质保量完成生产目标。。。。。。。。每年客户需求一直在变，，，，，，生产要精益求精，，，，，，踏好每一步。。。。。。。。现在大ylg060net永利娱高整合了，，，，，，建议集团可适时安排大家交流学习，，，，，，分享一些改进的好案例，，，，，，共同学习。。。。。。。。
