在生产过程中，，，，，，，，人和设备的动作只要不产生附加价值，，，，，，，，都可称为动作浪费 。。。。。。今天我们讲讲如何运用“动作经济”的思想原则来消除多余动作浪费 。。。。。。
动作浪费是精益生产中七大浪费之一，，，，，，，，主要表现为生产场地不规划，，，，，，，，生产模式设计不周全，，，，，，，，生产动作不规范统一 。。。。。。要达到同样的作业目的，，，，，，，，会有不同的动作，，，，，，，，哪些动作是不是必要的？？？？？？？？有没有不必要的反复动作、步行动作、弯腰动作等？？？？？？？？在管理理论中有专门的“动作研究”，，，，，，，，就是要将不必要的动作剔除，，，，，，，，减少生产中的动作浪费 。。。。。。
生产过程中动作浪费主要表现为：单手空闲、伸背弯腰动作、移动中变换“状态”、转身的角度太大、重复动作、步行过多、左右手交换、作业动作过大、作业动作突然停止等 。。。。。。消除不必要的动作主要从三个方向改善：取消不必要的动作；；；；；组合两个以上的动作；；；；；放置物品时遵循先进先出原则 。。。。。。动作浪费可以通过缩短距离，，，，，，，，两手同时使用，，，，，，，，减少多余动作等方法进行改善 。。。。。。
一、电机查片
织片不卷边，，，，，，，，不需要用推板；；；；；查织片应遵循从上到上或从下到上，，，，，，，，从左到右或从右到左顺序，，，，，，，，要有顺序感，，，，，，，，剔除不要动作，，，，，，，，减少重复动作 。。。。。。
二、挑撞查缝
改善前：查前查后衣服放置的桶并排，，，，，，，，查缝前拿衣有距离，，，，，，，，俯身趴下去动作太大，，，，，，，，查缝后放置衣服大幅度向后转身，，，，，，，，侧边挂有样衣，，，，，，，，时常碰触到 。。。。。。
改善后：转换人跟灯筒位置，，，，，，，，不会触碰到样衣，，，，，，，，查前查后衣服分开左右放置，，，，，，，，照灯时左拿右放，，，，，，，，尽量降低人体大幅度转身动作等级 。。。。。。
三、后整烫衣
板烫衣服抽离烫板后，，，，，，，，衣服基本定型，，，，，，，，整理部位须再整烫一下（如肩夹位、开胸襟边、口袋、领、脚叉等），，，，，，，，其余定型部位无需过度整理——已定型的平面部位就算再拍打按压捏也是做多余无效动作，，，，，，，，剔除才能减少烫衣时间，，，，，，，，提升产量 。。。。。。
四、后整包件袋
包装桌子位置太挤，，，，，，，，本来一人一桌，，，，，，，，为赶货增加人手，，，，，，，，导致两人同时操作手臂无法伸展，，，，，，，，包装时衣服摊不开，，，，，，，，两个人都没办法发挥出自身的生产力，，，，，，，，做事效率也不高，，，，，，，，实则也是浪费 。。。。。。
动作浪费在生产过程中大量存在，，，，，，，，但是由于动作分析太细微，，，，，，，，而且又显得不太重要，，，，，，，，所以很多一线的管理人员忽略了，，，，，，，，较少去关心和改善，，，，，，，，人员效率的提升就不明显 。。。。。。我们集团人员体量那么大，，，，，，，，人均动作上的浪费哪怕一人一件节省5秒，，，，，，，，一天几百个动作，，，，，，，，再放到几千个工人身上，，，，，，，，对效率和产量的提升都是非�？？？？？？？？晒鄣� 。。。。。。
所以，，，，，，，，作为管理的我们，，，，，，，，要用心细致看看身边员工工作的状态，，，，，，，，对有不标准、重复反复、多余浪费的动作帮其纠正，，，，，，，，也是我们内部提升的关键 。。。。。。
