要控制好成本，，，，， ，，离不开品质与效率的控制。。。。。。。那么怎样有效降低质量问题、提高效率呢？？？？？工艺改善是毛衫工厂不可或缺的一个环节，，，，， ，，也是降低制造成本很重要的一个途径。。。。。。。当然，，，，， ，，我们必须严格根据工艺标准来作业，，，，， ，，并在生产的过程中对异常数据（效率和品质）进行分析，，，，， ，，寻求最佳的工艺方法，，，，， ，，坚持不断改良工艺的原则，，，，， ，，求得一个最合理的作业方式。。。。。。。在此基础上形成工艺标准，，，，， ，，遇到类似问题就可迎刃而解，，，，， ，，避免不必要的浪费。。。。。。。
刚好这段时间和兄弟厂的同事探讨一个问题，，，，， ，，就是坠膊款式的前后幅膊头铲针转数较多，，，，， ，，织片经常要分3-5次落纱铲针。。。。。。。这样操作会产生较多问题，，，，， ，，如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱困难、线头多、分段交接位置松孔等，，，，， ，，造成织片、缝挑效率较低，，，，， ，，且膊头漏眼、线头品质问题发生率居高不下。。。。。。。对此，，，，， ，，我分享了南江的改善方法，，，，， ，，并对其改善思路进行详细分析。。。。。。。
传统坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多，，，，， ，，导致电脑横机必须分段落纱才能完成编织，，，，， ，，且纱咀的循环问题还必须织一转尾单边。。。。。。。
此前，，，，， ，，ylg060net永利娱高固有思维限制了解决办法的思考，，，，， ，，都觉得自从有电脑横机就一直是这么做，，，，， ，，哪怕问题比较多，，，，， ，，也没有其他做法了。。。。。。。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货，，，，， ，，正翻单约有2万件，，，，， ，，前后幅膊头分了4段落纱铲针，，，，， ，，中期衫膊头线头的品质问题被ylg060net永利娱高QC投诉，，，，， ，，告诫此客户对手工问题是非常严格的，，，，， ，，一定要改善。。。。。。。因为此款大货件数较多，，，，， ，，靠手工来控制显然不合理，，，，， ，，还存在被客人投诉造成大量返工的风险。。。。。。。所以，，，，， ，，已织片的大货就要求缝挑做好品质控制，，，，， ，，未织的大货则要想方法解决，，，，， ，，以杜绝品质问题，，，，， ，，并也要解决此做法生产中所产生的问题。。。。。。。
经过多次的测试和探讨，，，，， ，，我们决定在织片铲膊位置增加一把纱咀，，，，， ，，将1转尾单边更改为半转，，，，， ，，挑撞不用拆底纱，，，，， ，，这样子就能很好的解决线头的问题。。。。。。。但是这个方法只能解决线头的品质问题，，，，， ，，却不能解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱困难、分段交接位置松孔等问题。。。。。。。此方法显然不是最佳的工艺，，，，， ，，所以只能再次寻找更好的方案。。。。。。。
再次经过不断探讨，，，，， ，，最后决定尝试用织片将前后膊头位置进行套针织法。。。。。。。经过多种套针方法测试，，，，， ，，主要在两种方法选择。。。。。。。
第一种是全部套针，，，，， ，，这种方法织片增加时间较多，，，，， ，，且不稳定，，，，， ，，次片率也较高。。。。。。。
第二种是最后一段留着落纱，，，，， ，，前面几段落纱用套针织，，，，， ，，铲一转套一次，，，，， ，，织片增加时间少，，，，， ，，且稳定，，，，， ，，外观美观度也能OK。。。。。。。大家一致认为第二种是最佳的工艺方法，，，，， ，，经过了10打大货的测试，，，，， ，，此方法确实可行。。。。。。。
以此款为例，，，，， ，，前后膊头改套针织法后，，，，， ，，每件织片时间增加3分钟。。。。。。。但是膊头造成的次片率从5%降低到0.3%；；； ；；；缝盘节省锁眼8元/打，，，，， ，，挑撞节省拆纱、勾线头4.8元/打，，，，， ，，并且杜绝了漏眼、线头、分段交接位置松孔等品质问题。。。。。。。这样子综合计算下来，，，，， ，，此款大货一打节省成本约10元。。。。。。。
所以，，，，， ，，寻求最佳工艺，，，，， ，，是需要不断地尝试新的作业方式，，，，， ，，改变固有思维来突破瓶颈。。。。。。。通过工艺改善有效降低品质问题、提高生产效率和降低成本，，，，， ，，这是控制好生产成本非常直接的方式。。。。。。。我们最怕的是用传统思维和经验，，，，， ，，然后放弃了很多看似不可行的方法，，，，， ，，最后靠一线生产人员去克服解决，，，，， ，，浪费了大量人力和成本，，，，， ，，还增加了品质的风险。。。。。。。像类似坠膊款铲膊位置更改为套针织法的案例，，，，， ，，是改变固化多年的工艺方式，，，，， ，，利用机械代替手工，，，，， ，，让其达到降低成本的目的。。。。。。。工艺水平是我们生产成本的底线，，，，， ，，如何做好改善，，，，， ，，对成本控制起到了很重要的作用。。。。。。。
