近年羊毛衫落货针种较偏向粗针款，，，，，，，，集团7针机台大约只占3成，，，，，，，，生产旺季时会出现明显堵塞。。。。。。 。。技术中心着重针对可充针种达到客户要求的及时调整，，，，，，，，针对可优化织法尝试技术改良，，，，，，，，从而提高机台使用率及效率。。。。。。 。。
分享一批7针女装全件单边款式改用12针大勾生产案例。。。。。。 。。
在做办过程中获悉此款已落货近6万件，，，，，，，，考虑到货期刚好在车间生产旺季，，，，，，，，技术中心尝试改用12针织片。。。。。。 。。
在查阅资料评估后，，，，，，，，有以下问题：
1、因毛料弹性大，，，，，，，，相对于7针字码已是比较松（8支横拉3 5/8寸）→用以往经验判断字码太松做不到，，，，，，，，考虑稍调结字码供客批。。。。。。 。。
2、袖尾电机原身出工字折（要求9支面层/18支底层共3层）→用以往经验判断12针不隔支可以做到，，，，，，，，但要求字码松需用隔支织片，，，，，，，，改隔支后相当于18支面层/36支底层，，，，，，，，岛精计算机横机针床移动波位只有左右各1寸（12针可移动12个波位），，，，，，，，需要沟通能否减少针数到“6针+3支不叠针”保持阔度模仿。。。。。。 。。
结合以上2点，，，，，，，，初步梳理出此款需攻克的难点，，，，，，，，马上安排机上试织，，，，，，，，试到12针隔支调机68度，，，，，，，，编织勉强稳定，，，，，，，，字码仍结了3分，，，，，，，，用以往经验判断再放松不适合生产。。。。。。 。。
于是，，，，，，，，技术中心召集吓数师傅、画花师傅及营业深入研究，，，，，，，，并按满足以下3点要求（即接近客人要求又可批量生产）的方向进行技术改良：1、整体衫型跟客要求，，，，，，，，不做调整 ；；； ；； ；2、调整机头压针三角，，，，，，，，先行度山，，，，，，，，以接近要求字码 ；；； ；； ；3、调整工字折编织动作，，，，，，，，以接近批办效果。。。。。。 。。
改善做法：
1、针对字码问题，，，，，，，，通过把毛料过2次油蜡，，，，，，，，实际机台上多次调试，，，，，，，，一次次放松再放松，，，，，，，，一次次的刷新认知，，，，，，，，机台度数调到78度仍可做，，，，，，，，最后以76度按要求字码做。。。。。。 。。
2、针对工字折问题召集了技术骨干集思广益，，，，，，，，商量方法，，，，，，，，有师傅提出尝试衫身照做隔支，，，，，，，，到缩折前再移成密针，，，，，，，，有一部分师傅第一想法是袖尾将近240支针缩成120支再做缩折，，，，，，，，基本上不现实，，，，，，，，不可能做到。。。。。。 。。事实证明不能早下结论，，，，，，，，经过多次反复微调，，，，，，，，终于成功调整到12针大勾可生产。。。。。。 。。
以上只是个别案例，，，，，，，，从中分享了一个划花工艺上技巧应用，，，，，，，，还有一个最为主要的就是思想转变。。。。。。 。。最近看过一句话分享给大家：“许多人工作了好几年，，，，，，，，并不是真的拥有好几年的经验，，，，，，，，可能是一次的经验用了好几年。。。。。。 。。”
当下创新是企业的刚需，，，，，，，，是提高效率的唯一捷径。。。。。。 。。而创新是一个不断蜕变的过程，，，，，，，，我们不应用过往的经验作为一成不变的理由，，，，，，，，而是要去探索在过往经验基础上找寻想办法，，，，，，，，并把更好的方法变成以后的经验。。。。。。 。。
