精益生产中有一个重要理念——作业改善，，，，，，简而言之就是用好方法来保证质量、提高效率、节省成本。。。。 。。
南江在今年承接佩利爱斯（企鹅）客户的一款订单，，，，，，就遇到一个问题——左上胸企鹅logo需要做烫章工艺。。。。 。。此工艺在服装上较常见，，，，，，在针织衫上较少有此做法，，，，，，南江还是第一次承做，，，，，，且兄弟公司也没有可借鉴的案例。。。。 。。办房提供的方案是：烫斗作业，，，，，，烫章温度155-160℃，，，，，，烫章压力5KG，，，，，，烫章时间30秒/个，，，，，，要求反面背烫。。。。 。。因为第一次做烫章工艺，，，，，，所以办房、后整车间都非常重视，，，，，，在大货办时就开始按照指引反复测试，，，，，，但效果并不尽如人意，，，，，，会出现几点品质问题：1、洗水前烫章，，，，，，logo章周边不牢固，，，，，，洗水干衣时容易造成翘起；；； ； ；；2、烫斗因为是汽烫，，，，，，温度不能稳定保持在要求范围，，，，，，logo章位置受热不均，，，，，，不牢固；；； ； ；；3、烫斗因为是人力控制，，，，，，压力忽高忽低会造成logo章立体感不标准；；； ； ；；4、洗水后烫章，，，，，，烫后会泛白起镜面，，，，，，需再过水处理；；； ； ；；5、效率差，，，，，，造成烫衣产能的极大浪费，，，，，，且质量不确定性，，，，，，成为货期的“不定时炸弹”。。。。 。。
烫章工艺对南江来说较新鲜，，，，，，在现有认知中挑战难度大。。。。 。。此时王厂长提出寻找设备来改变做法，，，，，，从根本上解决问题。。。。 。。
于是我们从服装机械设备代理商了解此工艺是否有相应的设备，，，，，，得知可以使用“热转印烫画设备”后，，，，，，还有些担心。。。。 。。
要知道服装以硅胶烫画为主，，，，，，硅胶有高弹力、防拉伸、不掉色、不开裂、不脱落、耐洗耐磨耐高温的特性，，，，，，因此在有弹性的产品上面做烫标，，，，，，也有防拉伸，，，，，，不开裂的特性。。。。 。。而我们此次大多批号logo章为纱质，，，，，，毛衫又具有弹性，，，，，，会不会出现logo章立体感不一致、掉颜色、耐洗耐高温牢固度不佳的情况？？？？？？？ ？
收到设备后，，，，，，带着之前各种出现过的品质问题逐一进行测试。。。。 。。经过多番测试，，，，，，摸索出一套方法，，，，，，只要严格按照作业指引才做，，，，，，就不会出现不良情况。。。。 。。具体方法：1、洗水前烫章，，，，，，反面背烫；；； ； ；；2、背面记号需要对准设备红外线十字点，，，，，，才可进行烫章；；； ； ；；3、棉类：烫章温度140℃，，，，，，烫章压力4KG，，，，，，烫章时间22秒/个；；； ； ；；4、羊毛类：烫章温度140℃，，，，，，烫章压力2.4KG，，，，，，烫章时间21秒/个。。。。 。。
经过热转印烫画设备的使用，，，，，，最大化改善了烫斗烫章出现的几个质量隐患难题：1、因为设备是双模台，，，，，，比较烫斗作业可提升65%的效率；；； ； ；；2、确保温度和压力稳定，，，，，，logo章的牢固度和立体感都能达到要求且美观；；； ； ；；3、烫画设备烫画的logo章非常牢固，，，，，，所以可以洗水前烫章，，，，，，烫章导致的泛白起镜面在洗水后可改善；；； ； ；；4、减少烫衣工序生产力浪费问题。。。。 。。
大货生产出来后，，，，，，其烫章质量也得到客人极大认可，，，，，，此次作业改善，，，，，，是利用设备进行工艺改良、保证质量、提高效率、节省成本的典型案例。。。。 。。
