——南江改革管理工作的一点体会
从大环境看，，， ，，，，大国博弈、贸易战加剧，，， ，，，，给实体经济造成了一定影响。。。。。。 。。而随着国内供给侧结构改革去产能持续推进、环保收紧、自动化智能化工厂加速推进，，， ，，，，在人口红利逐渐消失、各项成本激增的背景之下，，， ，，，，制造业更是面临巨大考验。。。。。。 。。
作为制造企业的管理者，，， ，，，，我们既要看到困难，，， ，，，，也不能盲目悲观——困难和考验是普遍存在的，，， ，，，，当前整个制造业都在想办法破局求存，，， ，，，，我们要有紧迫感，，， ，，，，更要有直面困难、创新突破的魄力和决心。。。。。。 。。这几年来，，， ，，，，南江始终坚持围绕林董事长提出的八字方针“责任、团队、创新、高效”开展工作，，， ，，，，不断探索新思路、新做法，，， ，，，，在逆境中求生存，，， ，，，，创新中求突破，，， ，，，，把主要精力、团队智慧大力着手于生产设备的创新、生产流程的改造、工艺技术的提升，，， ，，，，以实现精益生产的目标。。。。。。 。。
早在1995年，，， ，，，，林树哲董事长就教导我们“世界不会停下来等我们”。。。。。。 。。放到今天，，， ，，，，依然如此。。。。。。 。。当今世界发展日新月异，，， ，，，，于企业而言，，， ，，，，更如逆水行舟，，， ，，，，不进则退。。。。。。 。。只有审时度势，，， ，，，，科学地、前瞻性地进行战略规划和布局，，， ，，，，才能求存发展。。。。。。 。。而要创新与突破，，， ，，，，改革势在必行。。。。。。 。。改革意味着破旧立新，，， ，，，，是打破原有的平衡，，， ，，，，开创新局面，，， ，，，，铸就新平衡。。。。。。 。。在“破”的过程中会有阻力、会有困难，，， ，，，，要有一干到底的决心，，， ，，，，在“立”的过程中，，， ，，，，也会走弯路，，， ，，，，要试错，，， ，，，，所以要有犯错的准备和坚持的毅力。。。。。。 。。
对于南江来说也是一样的。。。。。。 。。这几年来，，， ，，，，随着客户要求的不断升级和产品制造难度的不断提高，，， ，，，，货期的不断缩短，，， ，，，，我们深刻感受到自身能力与客户要求的日益脱节，，， ，，，，而要维持运转，，， ，，，，谋求发展，，， ，，，，就必须痛下决心，，， ，，，，破除旧思路、老做法，，， ，，，，不断创新性地尝试新思路、新做法，，， ，，，，勇于开拓和探索。。。。。。 。。在原有的不可能、想不到中，，， ，，，，从深度和广度上不断尝试和创新，，， ，，，，在现有条件下不断去探索，，， ，，，，不断创新、不断突破。。。。。。 。。
从长远看，，， ，，，，自动化智能化工厂是大势所趋，，， ，，，，我们要坚持往这个方向走，，， ，，，，一步一个脚印、一点一点地改善，，， ，，，，长期积累下来，，， ，，，，一定会有成果。。。。。。 。。立足于眼下，，， ，，，，毛衫行业在一定时期内仍属于用工较多的行业，，， ，，，，还有相当一部份工序需依靠人力完成。。。。。。 。。因此如何解决人工成本不断大幅上涨，，， ，，，，来价却无法提高的矛盾，，， ，，，，如何改变创新出效率出效益，，， ，，，，这是摆在管理者面前的现实状况和难题。。。。。。 。。
几年来，，， ，，，，南江主要从工厂内部的管理入手进行改善提升，，， ，，，，也取得了一点小成效，，， ，，，，积累了一些管理心得。。。。。。 。。仅以此抛砖引玉，，， ，，，，请各位同仁指正。。。。。。 。。
一、客户严要求倒逼管理升级
南江从内部可控条件开始，，， ，，，，统筹考虑、算好一本账、提前布局，，， ，，，，过程虽偶有杂音，，， ，，，，但始终坚持着眼关键点，，， ，，，，以增效降耗为出发点，，， ，，，，鼓励创新、大胆探索、精细化管理，，， ，，，，改进和优化流程和工艺，，， ，，，，高效执行。。。。。。 。。
南江承做10来个客户，，， ，，，，基本稳定，，， ，，，，由于优衣库客户订单量比较大，，， ，，，，因此生产主要围绕优衣库客户的要求运作。。。。。。 。。优衣库从安全生产（6S）、质量管制、生产管理等各方面要求都相当严格，，， ，，，，客户代表每周到访、大货件件经过检品公司质检，，， ，，，，一定程度上规范了工厂的6S及生产管理。。。。。。 。。同时，，， ，，，，南江主动迎难而上，，， ，，，，积极配合营业部共同面对客户的高要求，，， ，，，，千方百计解决问题、克服困难，，， ，，，，并从中汲取经验形成制度和做法，，， ，，，，进一步巩固改革创新成果，，， ，，，，一步一个脚印将实践成果应用到实际工作中。。。。。。 。。
几年来，，， ，，，，通过实践，，， ，，，，南江从中逐渐凝练出几个经验和工作方法。。。。。。 。。
1.始终坚持以公司整体利益为依归，，， ，，，，识大体顾大局，，， ，，，，妥善处理好全局与局部的关系；；；；；2.善用用活先进装备和技术创新，，， ，，，，开拓新思路，，， ，，，，探索新做法，，， ，，，，创新求突破；；；；；3.统筹规划，，， ，，，，源头处理，，， ，，，，预先安排，，， ，，，，合理调剂和优化资源配置，，， ，，，，力求均衡各环节生产力；；；；；4.紧抓核心关键工序，，， ，，，，预先打通流程淤堵环节；；；；；5.细分批次合理运用分批成本，，， ，，，，优化关键工序降耗增效；；；；；6.技术改良，，， ，，，，提效率、促效益、稳质量；；；；；7.工序整合，，， ，，，，缩短生产流程；；；；；8.运用IE工具测定标准工时，，， ，，，，制定周密的生产计划；；；；；9.善用收发系统资料跟踪落实目标管理；；；；；10.充分整合和合理运用上述工具和手段，，， ，，，，抓生产、抓安排，，， ，，，，保质、保量完成生产任务。。。。。。 。。
