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  　  从大环境看，，，，，，大国博弈、贸易战加剧，，，，，，给实体经济造成了一定影响。。。。。。。。而随着国内供给侧结构改革去产能持续推进、环保收紧、自动化智能化工厂加速推进，，，，，，在人口红利逐渐消失、各项成本激增的背景之下，，，，，，制造业更是面临巨大考验。。。。。。。。

　    作为制造企业的管理者，，，，，，我们既要看到困难，，，，，，也不能盲目悲观——困难和考验是普遍存在的，，，，，，当前整个制造业都在想办法破局求存，，，，，，我们要有紧迫感，，，，，，更要有直面困难、创新突破的魄力和决心。。。。。。。。这几年来，，，，，，南江始终坚持围绕林董事长提出的八字方针“责任、团队、创新、高效”开展工作，，，，，，不断探索新思路、新做法，，，，，，在逆境中求生存，，，，，，创新中求突破，，，，，，把主要精力、团队智慧大力着手于生产设备的创新、生产流程的改造、工艺技术的提升，，，，，，以实现精益生产的目标。。。。。。。。

　　早在1995年，，，，，，林树哲董事长就教导我们“世界不会停下来等我们”。。。。。。。。放到今天，，，，，，依然如此。。。。。。。。当今世界发展日新月异，，，，，，于企业而言，，，，，，更如逆水行舟，，，，，，不进则退。。。。。。。。只有审时度势，，，，，，科学地、前瞻性地进行战略规划和布局，，，，，，才能求存发展。。。。。。。。而要创新与突破，，，，，，改革势在必行。。。。。。。。改革意味着破旧立新，，，，，，是打破原有的平衡，，，，，，开创新局面，，，，，，铸就新平衡。。。。。。。。在“破”的过程中会有阻力、会有困难，，，，，，要有一干到底的决心，，，，，，在“立”的过程中，，，，，，也会走弯路，，，，，，要试错，，，，，，所以要有犯错的准备和坚持的毅力。。。。。。。。

　　对于南江来说也是一样的。。。。。。。。这几年来，，，，，，随着客户要求的不断升级和产品制造难度的不断提高，，，，，，货期的不断缩短，，，，，，我们深刻感受到自身能力与客户要求的日益脱节，，，，，，而要维持运转，，，，，，谋求发展，，，，，，就必须痛下决心，，，，，，破除旧思路、老做法，，，，，，不断创新性地尝试新思路、新做法，，，，，，勇于开拓和探索。。。。。。。。在原有的不可能、想不到中，，，，，，从深度和广度上不断尝试和创新，，，，，，在现有条件下不断去探索，，，，，，不断创新、不断突破。。。。。。。。

　　从长远看，，，，，，自动化智能化工厂是大势所趋，，，，，，我们要坚持往这个方向走，，，，，，一步一个脚印、一点一点地改善，，，，，，长期积累下来，，，，，，一定会有成果。。。。。。。。立足于眼下，，，，，，毛衫行业在一定时期内仍属于用工较多的行业，，，，，，还有相当一部份工序需依靠人力完成。。。。。。。。因此如何解决人工成本不断大幅上涨，，，，，，来价却无法提高的矛盾，，，，，，如何改变创新出效率出效益，，，，，，这是摆在管理者面前的现实状况和难题。。。。。。。。

　    几年来，，，，，，南江主要从工厂内部的管理入手进行改善提升，，，，，，也取得了一点小成效，，，，，，积累了一些管理心得。。。。。。。。仅以此抛砖引玉，，，，，，请各位同仁指正。。。。。。。。

       一、客户严要求倒逼管理升级

  　  南江从内部可控条件开始，，，，，，统筹考虑、算好一本账、提前布局，，，，，，过程虽偶有杂音，，，，，，但始终坚持着眼关键点，，，，，，以增效降耗为出发点，，，，，，鼓励创新、大胆探索、精细化管理，，，，，，改进和优化流程和工艺，，，，，，高效执行。。。。。。。。

　　南江承做10来个客户，，，，，，基本稳定，，，，，，由于优衣库客户订单量比较大，，，，，，因此生产主要围绕优衣库客户的要求运作。。。。。。。。优衣库从安全生产（6S）、质量管制、生产管理等各方面要求都相当严格，，，，，，客户代表每周到访、大货件件经过检品公司质检，，，，，，一定程度上规范了工厂的6S及生产管理。。。。。。。。同时，，，，，，南江主动迎难而上，，，，，，积极配合营业部共同面对客户的高要求，，，，，，千方百计解决问题、克服困难，，，，，，并从中汲取经验形成制度和做法，，，，，，进一步巩固改革创新成果，，，，，，一步一个脚印将实践成果应用到实际工作中。。。。。。。。

　　几年来，，，，，，通过实践，，，，，，南江从中逐渐凝练出几个经验和工作方法。。。。。。。。

       1.始终坚持以公司整体利益为依归，，，，，，识大体顾大局，，，，，，妥善处理好全局与局部的关系；；；；；；；2.善用用活先进装备和技术创新，，，，，，开拓新思路，，，，，，探索新做法，，，，，，创新求突破；；；；；；；3.统筹规划，，，，，，源头处理，，，，，，预先安排，，，，，，合理调剂和优化资源配置，，，，，，力求均衡各环节生产力；；；；；；；4.紧抓核心关键工序，，，，，，预先打通流程淤堵环节；；；；；；；5.细分批次合理运用分批成本，，，，，，优化关键工序降耗增效；；；；；；；6.技术改良，，，，，，提效率、促效益、稳质量；；；；；；；7.工序整合，，，，，，缩短生产流程；；；；；；；8.运用IE工具测定标准工时，，，，，，制定周密的生产计划；；；；；；；9.善用收发系统资料跟踪落实目标管理；；；；；；；10.充分整合和合理运用上述工具和手段，，，，，，抓生产、抓安排，，，，，，保质、保量完成生产任务。。。。。。。。