随着社会经济的快速发展，，，，，企业之间的竞争日益激烈，，，，，若想立于不败之地，，，，，唯有加单减负、精益求精，，，，，实现自我提升与蜕变。。。。。。
近年来，，，，，南顺公司积极响应集团号召，，，，，组织各部门管理人员，，，，，进行6S管理学习培训；；；；；；；；在学习6S管理的过程中，，，，，大家具体了解了6S管理的意义和执行方法，，，，，并将6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）落实到生产实践中。。。。。。
我们首先从整理、整顿出发，，，，，将车间里的毛料进行分类标示放置，，，，，分为待生产毛料、生产毛料和清货余毛，，，，，方便随时取用，，，，，走货后，，，，，尽快清理走货余毛；；；；；；；；定期清理车间设备、天花板、地板、墙角等各个角落，，，，，把清洁环境制度化、规范化贯彻到底。。。。。。作为管理者，，，，，我们深知自己在6S管理中心的职责和作用，，，，，不但自己时刻保持6S管理的基本意识，，，，，还努力鼓励和帮助员工养成良好的6S管理习惯，，，，，提升员工的素养和信心，，，，，从而提高员工的整体工作效率。。。。。。
经过一段时间的实践，，，，，我们也感受到了6S管理对生产的正向作用——良好的工作环境和工作氛围，，，，，加强了员工的工作动力，，，，，也利于员工全身投入工作；；；；；；；；良好的管理环境，，，，，也让员工工作便捷，，，，，效率自然会提高。。。。。。通过大家的共同努力，，，，，工作中的不良现象不断被消除，，，，，马虎行事的现象逐步减少，，，，，更有利于产品品质的实现和提升；；；；；；；；员工培养出认真负责的态度，，，，，在工作中可以减少失误率，，，，，减少时间和精力的浪费，，，，，从而降低各种成本；；；；；；；；需要的资料物品“一目了然”，，，，，使异常现象明显化，，，，，既工作顺畅，，，，，又缩短了作业周期，，，，，从而确保了交货日期。。。。。。
做好6S不是口号，，，，，而是要每天执行到位，，，，，并“持之以恒”。。。。。。通过一段时间的实践，，，，，我认为要做好6S管理，，，，，就要做好以下几点：
一、多走动
上班时到车间各个位置、边边角角都要巡查一遍，，，，，特别要注意消防通道不能堵塞。。。。。。
二、多观察
在巡查过程中要认真仔细，，，，，善于观察，，，，，主动发现问题，，，，，并要及时解决。。。。。。
三、多动手
有时候员工领用的毛料没有及时规范放好，，，，，要及时疏导，，，，，以及伸出“友谊之手”助力并且耐心讲解。。。。。。
总之，，，，，要彻底把6S管理做完美。。。。。。一定要公司总动员，，，，，从每个员工心里手里做起，，，，，从每一个细节做起，，，，，人人树立�；；；；；；；；�6S管理理念，，，，，这样才能真正落地生效、精益生产！
