在工厂推动IE的阶段，，，， ， ，，大多数人都会把IE和精益生产混淆，，，， ， ，，有人认为IE包含了精益，，，， ， ，，也有人认为精益包含了IE，，，， ， ，，还有人认为IE等同于精益，，，， ， ，，之所以会有这样的混淆，，，， ， ，，就是因为它们的根本目的都是提高效率、降低成本、稳定品质。 。。。。。。而生产车间一线管理人员的想法是：IE与精益到底有什么区别对现场管理工作意义不大，，，， ， ，，只要有实际效果就行（管它是IE还是精益生产呢）。 。。。。。。那为什么还要区分它们呢？ ？？ ？？因为精益生产是由IE发展而来的，，，， ， ，，IE是基�。 。。。。。。� ， ，，从办房到生产车间所参与改善所用的都是IE手法，，，， ， ，，而将IE用到极致而形成的企业文化就是精益生产。 。。。。。。
那么什么是IE？ ？？ ？？业界对IE的定义是改善效率、成本、品质的科学方法，，，， ， ，，是对人、物料、设备、能源和场所进行规划、设计、管理改进和创新等活动，，，， ， ，，使其达到降低成本、提高质量和效益为目的的一项活动。 。。。。。。比如工艺改善、标准作业、吊挂线生产管理等，，，， ， ，，毛衫现在可以借鉴的IE案例就是工艺改善来提升效率、提高质量、降低成本。 。。。。。。
那什么是精益生产呢？ ？？ ？？查找了有关精益生产的各种资料，，，， ， ，，发现对“精益生产”的定义也是因人而异，，，， ， ，，也就是对于企业的生产来说，，，， ， ，，它的定义不重要，，，， ， ，，有实际作用才是关键。 。。。。。。大家对于丰田式的精益生产方式肯定最为熟悉，，，， ， ，，丰田生产方式就是能够多品种、小批量而又便宜制造的方法，，，， ， ，，是一个制造系统，，，， ， ，，基本思想是彻底杜绝无效劳动和浪费。 。。。。。。生产目标计划管理和数据统筹是现在我们做精益生产的根本，，，， ， ，，因为生产计划可以使生产线减少转款、等待浪费。 。。。。。。
IE与精益生产如何理解？ ？？ ？？举个简单的例子，，，， ， ，，你现在开着一辆汽车去西藏旅游，，，， ， ，，IE主管会提出加装导航、更换轮胎等一些改善方案，，，， ， ，，以更少的里程和油耗到达目的地；；；；；；；而精益主管则会提供一些方案，，，， ， ，，让汽车升级成飞机，，，， ， ，，既能节省时间，，，， ， ，，又能节省成本。 。。。。。。两者的关系也可以用两句话来形容：
1、IE为精益所用，，，， ， ，，但不因精益而生。 。。。。。。这是因为IE的科学分析方法（比如标准工时、工艺改善、吊挂线平衡等）必然为精益生产所用，，，， ， ，，不然精益生产就不科学了。 。。。。。。IE的应用非常的广泛，，，， ， ，，各行各业都在用，，，， ， ，，而且手法的核心都是一样的，，，， ， ，，缝挑等手工生产可以应用IE，，，， ， ，，电脑横机机械化生产也可以用到IE，，，， ， ，，精益生产还可以用到IE，，，， ， ，，所以没有IE只能用于精益生产的道理。 。。。。。。
2、精益发展了IE，，，， ， ，，但不为IE所生。 。。。。。。了解过IE的发展史都知道，，，， ， ，，IE在统计分析、系统工程等都有涉足，，，， ， ，，但是需要理解一个道理：不是因为研究IE就研究出了系统工程，，，， ， ，，丰田也不是因为研究IE就研究出精益生产。 。。。。。。恰恰相反，，，， ， ，，因为有了精益生产才有了IE的生产线平衡研究、目视化看板管理，，，， ， ，，而线平衡和目视化的研究促进了流程效率化的发展。 。。。。。。
总之，，，， ， ，，IE就是一个科学管理工具，，，， ， ，，也只是一个工具，，，， ， ，，它不能自己创造出生产方式。 。。。。。。
关田铁洪就讲过一句话来形容精益与IE：“精益是科学、高效、合理的管理思维——彻底消除一切浪费，，，， ， ，，IE是浪费的定量化和改善的管理技术。 。。。。。。”从某种角度来看，，，， ， ，，精益生产是做正确的事，，，， ， ，，IE是正确的做事。 。。。。。。
