流程化管理是在管理大师哈默提出的流程再造的基础上发展而来的。。。。 。 。。所谓流程有两个关键要素：一是目标，，，， ，，， ，二是过程。。。。 。 。。目标即方向，，，， ，，， ，过程也就是实现目标的必经之“路”。。。。 。 。。
何为 “路”？？ ？？？？？？举例而言，，，， ，，， ，从一条纱线演变出一件毛衣，，，， ，，， ，需要经过办房打样（工艺标准与技术指导）、织片、缝挑、后整（确保大货品质、交期、成本）等工序，，，， ，，， ，其中人员技术培训、机器设备、物料的制订、工艺标准的管制等等，，，， ，，， ，这每一个环节都称之为必经之路。。。。 。 。。路要怎么走，，，， ，，， ，就是看流程如何制定了。。。。 。 。。
首先我们要清楚地标示所有的加工、搬运、检验、迟延等事项，，，， ，，， ，据以数据化分析和探讨，，，， ，，， ，设法减少各种事物的次数与所需时间。。。。 。 。。流程法可以驱除不必要的手续与流程，，，， ，，， ，降低制造成本，，，， ，，， ，消除浪费，，，， ，，， ，确保一次性通过率，，，， ，，， ，提高工作效率。。。。 。 。。
我们公司的智能吊挂系统于2019年全部投入使用，，，， ，，， ，以既定的规划流程确保织机、缝挑以及后整三大部门的运行，，，， ，，， ，大大的减少各部门的人工传递。。。。 。 。。
智能吊挂系统不仅实现了固定的流程化，，，， ，，， ，同时还实现了流程化内容里的核心及数据的记录，，，， ，，， ，让企业实现数据化迈上新的台阶。。。。 。 。。
曾经记得有一个款，，，， ，，， ，因工艺品质流程的不清楚，，，， ，，， ，导致增多了加针的工序，，，， ，，， ，后来返单经过品质的确认，，，， ，，， ，可不用加针，，，， ，，， ，可想而知流程化的重要性，，，， ，，， ，以上举了两个例子分别是：工序的流程化，，，， ，，， ，品质的流程化，，，， ，，， ，当然还有其它的流程法，，，， ，，， ，比如我们众所周知的精益生产的标杆企业日本丰田，，，， ，，， ，它就发明了VSM价值流程图，，，， ，，， ，由于价值流程图，，，， ，，， ，直接反映了产品物资和信息的流动，，，， ，，， ，因此它是对生产过程革新进行目视化管理的一种不必不可少的工具。。。。 。 。。
所以我们在精益求精之路上就可以用流程法去分析和优化，，，， ，，， ，清楚过程中的加工、搬运、检验、迟延、数据化分析、所需时间等核心，，，， ，，， ，使企业所有物流和业务过程流程化并发挥最大价值，，，， ，，， ，再以数据化的管理使持续发展、精益求精。。。。 。 。。
