精益生产中有一个重要理念——作业改善 ， ， ，，，简而言之就是用好方法来保证质量、提高效率、节省成本。。。。。。。
南江在今年承接佩利爱斯（企鹅）客户的一款订单 ， ， ，，，就遇到一个问题——左上胸企鹅logo需要做烫章工艺。。。。。。。此工艺在服装上较常见 ， ， ，，，在针织衫上较少有此做法 ， ， ，，，南江还是第一次承做 ， ， ，，，且兄弟公司也没有可借鉴的案例。。。。。。。办房提供的方案是：烫斗作业 ， ， ，，，烫章温度155-160℃ ， ， ，，，烫章压力5KG ， ， ，，，烫章时间30秒/个 ， ， ，，，要求反面背烫。。。。。。。因为第一次做烫章工艺 ， ， ，，，所以办房、后整车间都非常重视 ， ， ，，，在大货办时就开始按照指引反复测试 ， ， ，，，但效果并不尽如人意 ， ， ，，，会出现几点品质问题：1、洗水前烫章 ， ， ，，，logo章周边不牢固 ， ， ，，，洗水干衣时容易造成翘起；；； ；；2、烫斗因为是汽烫 ， ， ，，，温度不能稳定保持在要求范围 ， ， ，，，logo章位置受热不均 ， ， ，，，不牢固；；； ；；3、烫斗因为是人力控制 ， ， ，，，压力忽高忽低会造成logo章立体感不标准；；； ；；4、洗水后烫章 ， ， ，，，烫后会泛白起镜面 ， ， ，，，需再过水处理；；； ；；5、效率差 ， ， ，，，造成烫衣产能的极大浪费 ， ， ，，，且质量不确定性 ， ， ，，，成为货期的“不定时炸弹”。。。。。。。
烫章工艺对南江来说较新鲜 ， ， ，，，在现有认知中挑战难度大。。。。。。。此时王厂长提出寻找设备来改变做法 ， ， ，，，从根本上解决问题。。。。。。。
于是我们从服装机械设备代理商了解此工艺是否有相应的设备 ， ， ，，，得知可以使用“热转印烫画设备”后 ， ， ，，，还有些担心。。。。。。。
要知道服装以硅胶烫画为主 ， ， ，，，硅胶有高弹力、防拉伸、不掉色、不开裂、不脱落、耐洗耐磨耐高温的特性 ， ， ，，，因此在有弹性的产品上面做烫标 ， ， ，，，也有防拉伸 ， ， ，，，不开裂的特性。。。。。。。而我们此次大多批号logo章为纱质 ， ， ，，，毛衫又具有弹性 ， ， ，，，会不会出现logo章立体感不一致、掉颜色、耐洗耐高温牢固度不佳的情况？？？？？？
收到设备后 ， ， ，，，带着之前各种出现过的品质问题逐一进行测试。。。。。。。经过多番测试 ， ， ，，，摸索出一套方法 ， ， ，，，只要严格按照作业指引才做 ， ， ，，，就不会出现不良情况。。。。。。。具体方法：1、洗水前烫章 ， ， ，，，反面背烫；；； ；；2、背面记号需要对准设备红外线十字点 ， ， ，，，才可进行烫章；；； ；；3、棉类：烫章温度140℃ ， ， ，，，烫章压力4KG ， ， ，，，烫章时间22秒/个；；； ；；4、羊毛类：烫章温度140℃ ， ， ，，，烫章压力2.4KG ， ， ，，，烫章时间21秒/个。。。。。。。
经过热转印烫画设备的使用 ， ， ，，，最大化改善了烫斗烫章出现的几个质量隐患难题：1、因为设备是双模台 ， ， ，，，比较烫斗作业可提升65%的效率；；； ；；2、确保温度和压力稳定 ， ， ，，，logo章的牢固度和立体感都能达到要求且美观；；； ；；3、烫画设备烫画的logo章非常牢固 ， ， ，，，所以可以洗水前烫章 ， ， ，，，烫章导致的泛白起镜面在洗水后可改善；；； ；；4、减少烫衣工序生产力浪费问题。。。。。。。
大货生产出来后 ， ， ，，，其烫章质量也得到客人极大认可 ， ， ，，，此次作业改善 ， ， ，，，是利用设备进行工艺改良、保证质量、提高效率、节省成本的典型案例。。。。。。。
