在电脑横机生产现场都普遍存在着三“mang”现象。 。。。。 。简单理解是，，，，，，第一个是“忙”，，，，，，表面上看每个人都很忙，，，，，，其实，，，，，，很多是在做多余的事情，，，，，，或者所做的是无效劳动 ；；； ；；第二个是“盲”，，，，，，由于太忙，，，，，，员工总是机械地做事，，，，，，没有工作目标与方法，，，，，，效率不高 ；；； ；；第三个是“茫”，，，，，，长期盲目的工作导致员工思想麻木，，，，，，意识迷茫，，，，，，整天不知自己在干什么，，，，，，干什么都是糊里糊涂。 。。。。 。
从三个“mang”现象当中，，，，，，可以很直观的看出一个词“浪费”。 。。。。 。浪费大家天天在讲，，，，，，跟员工开会也没少培训，，，，，，但是好像还是没能从根本上解决。 。。。。 。
下面就用电脑横机车间的一些数据来说明，，，，，，浪费到底对效益有着多大的影响，，，，，，应该如何消除。 。。。。 。
第一，，，，，，速度段细分不够的浪费。 。。。。 。一般速度段设定（1：编织 2：翻针 3：衫脚 4：慢速 5：上疏等特定位置 6：套针 7：空车），，，，，，这样子看起来好像已经很规范了，，，，，，但其实还可以再细分，，，，，，因为开针大小、收针编织、加针编织等还可再区分开来，，，，，，比如夹下直位可以用第1段，，，，，，夹位、膊位、领位翻针后编织可以用第4段，，，，，，袖子加针可以用第5段，，，，，，其他特定位置可以用“慢速、中速”。 。。。。 。经测试得出，，，，，，以一件普通圆领款织45分钟为例，，，，，，平均一件可提速1分钟，，，，，，那么一台机一天就可节省30分钟的浪费。 。。。。 。
第二，，，，，，转款时的浪费。 。。。。 。正常转款员工的操作流程是：织完� ；；； ；；謇砭煽蠲稀Π蠛蒙榔褰嗷ā⌒驴蠲稀┟槌さ骰�，，，，，那么要如何快速转款呢？？？？？关键在于产前准备一定要先做好，，，，，，且不可� ；；； ；；任锪虾筒僮魅嗽薄� 。。。。 。正确的转款流程是这样：取新款毛料—织完� ；；； ；；褰嗷ā⒋┟⒆槌さ骰ㄍ保�--开机织片—捆绑好衫片—清理旧款毛料。 。。。。 。正常转款操作需要12分钟，，，，，，也就是机台12分钟没有产出 ；；； ；；正确的做法减少� ；；； ；；钡淖饕担�，，，，，转款只需要6分钟。 。。。。 。
第三，，，，，，结头处理的浪费。 。。。。 。正常作业处理：机台报警-� ；；； ；；却�-打结头-开机，，，，，，平均处理一个结头需要40秒。 。。。。 。正确应该这么做：值机员安排机位尽可能在同一排，，，，，，机台报警到值机员发现只需1秒 ；；； ；；培训打结头，，，，，，1分钟10个为合格 ；；； ；；那么平均处理一个结头只需15秒。 。。。。 。一台机台一天平均按30个结头计算，，，，，，可节省12.5分钟。 。。。。 。
第四，，，，，，过蜡不合格造成的浪费。 。。。。 。毛料品质好不好对织片的品质和效率起着至关重要的作用，，，，，，次片、机速的控制好不好决定着效益的高低，，，，，，而影响次片、机速的第一大因素就“毛料过蜡”，，，，，，也就说过蜡品质是特别重要的一个环节。 。。。。 。正确的过蜡可以减少3-5%的次片，，，，，，提速5-10%的机速，，，，，，综合来说可以有效提升10%的效率，，，，，，也就是说一台机一天可以避免2个小时左右的浪费。 。。。。 。所以选好蜡、过好蜡，，，，，，从源头做好才是根本。 。。。。 。
第五，，，，，，不合格品的浪费。 。。。。 。以目前的数据统计来说，，，，，，有5%的不合格品是人为原因造成的。 。。。。 。何为人为原因？？？？？就是机台出现品质问题没有及时发现改善造成的。 。。。。 。那么，，，，，，人为造成的原因不外乎两种原因，，，，，，产前培训和机台保养，，，，，，除了这两个因素，，，，，，生产中班组长要跟进、监督、了解，，，，，，才能有效的把不合格品控制在理想范围。 。。。。 。
