南江自从成立IE组以来， ，，，，，，我一直在思考要怎么做才能发挥其应有的甚至更大的作用。。。。。
因为在针织领域， ，，，，，，我们所能借鉴的IE成功案例实在太少了， ，，，，，，更严峻的是还没有足够的理论知识做支撑。。。。。
在制造业里， ，，，，，，丰田的案例是最典型的， ，，，，，，了解过丰田精益生产的人都会知道， ，，，，，，他的理念核心也不过是四个简单的不能简单的字——持续改善。。。。。将持续改善简单的理念一贯的实行下去， ，，，，，，并升华到一种企业文化， ，，，，，，丰田他的经验也不过如此。。。。。就是这种持之以恒的坚持一种理念， ，，，，，，并且做好， ，，，，，，恰恰是我们最匮乏的东西， ，，，，，，看似不难， ，，，，，，实则很难。。。。。
有人肯定会说， ，，，，，，人家是造汽车， ，，，，，，我们是造毛衣， ，，，，，，能一样吗？？？？？？？就算是制衣也会和我们有着很大的不同。。。。。对， ，，，，，，这话没有毛病， ，，，，，，但是没有毛病就是最大的毛病， ，，，，，，难道不是吗？？？？？？？方法千变万化， ，，，，，，但是核心理念我觉得只要是制造业的都会是一样的。。。。。要做到“持续改善”， ，，，，，，就要确立正确的方向， ，，，，，，因为如果方向错了， ，，，，，，就南辕北辙， ，，，，，，这个就会成为风险， ，，，，，，所以我一直想自己的强项是什么， ，，，，，，也一直在思考三句话“改变什么？？？？？？？改变成什么样？？？？？？？如何促成改变？？？？？？？”。。。。。
其一， ，，，，，，改变什么？？？？？？？以瓶颈工序缝挑为中心， ，，，，，，织机工艺改善为重点。。。。。
其二， ，，，，，，改变成什么样？？？？？？？让人工好操作、节省时间、稳定质量、提高工作效率， ，，，，，，在工艺上尽可能以机器来代替手工， ，，，，，，从整体上节省成本。。。。。
其三， ，，，，，，如何促成改变？？？？？？？主要在工艺改善寻找突破口， ，，，，，，从而促进全体人员养成节省成本的良好意识， ，，，，，，进而让大家参与到与工艺创新的实践中来， ，，，，，，相信一定事半功倍。。。。。
