科学使用自动络筒机,,,,,,,首要任务是确保其生产效率达到85%以上。。。。。。。。根据多家企业实践经验,,,,,,,实现该目标需重点落实以下几方面工作:
一、提高管纱质量,,,,,,,增加管纱容量。。。。。。。。管纱应纱疵少、成形良好,,,,,,,以减少退绕时的脱圈和断头,,,,,,,提高运转效率。。。。。。。。在细纱锭速一定的条件下,,,,,,,适当增加管纱容量,,,,,,,可减少络筒时的打结次数。。。。。。。。例如,,,,,,,在纺制14.5tex~9.7tex纱时,,,,,,,将钢领直径由38mm增至42mm,,,,,,,管纱容量可提高25%~30%,,,,,,,每只筒子打结数可减少6个以上。。。。。。。。
二、合理设置与优化清纱曲线。。。。。。。。分析电清切割纱疵,,,,,,,80%~90%为A类和B类短粗节纱疵,,,,,,,其设定松紧直接影响万米剪切数。。。。。。。。试验表明:万米剪切数为6~7次时,,,,,,,单锭运转率可达85%~86.5%;;;;;若增至7.5~8次,,,,,,,运转率将下降约2%。。。。。。。。因此,,,,,,,电子清纱参数的设置应遵循以下原则:有效清除有害纱疵或异纤;;;;;避免误切无害纱疵;;;;;最大限度降低清纱对效率的影响。。。。。。。。此外,,,,,,,使用带异纤检测功能的电清时,,,,,,,应在开清棉工序配置异纤检测装置,,,,,,,提前排除大部分异纤,,,,,,,减少络筒阶段的剪切次数。。。。。。。。
三、加强培训,,,,,,,规范操作。。。。。。。。自动络筒机技术复杂、运行速度快,,,,,,,要求挡车工熟悉设备性能并掌握规范操作,,,,,,,上岗前须接受不少于20小时的系统培训。。。。。。。。工厂实践表明,,,,,,,培训时长与操作熟练度对效率影响显著:经20小时培训且工作6个月以上的挡车工,,,,,,,设备运转效率可达85%以上;;;;;而仅培训6小时即上岗者,,,,,,,前两个月效率仅为78%,,,,,,,相差达7%。。。。。。。。因此,,,,,,,必须重视并落实挡车工的岗前培训。。。。。。。。
四、做好温湿度控制。。。。。。。。自动络筒机采用空气捻接与电子清纱技术,,,,,,,对车间温湿度要求较高。。。。。。。。相对湿度过低会导致纱线通道发涩、纤维抱合力下降,,,,,,,增加毛羽并引发突发性纱疵。。。。。。。。除应控制好纺纱过程中棉卷与粗纱的回潮率外,,,,,,,络筒工序还需保持适当的换气次数与温湿度环境,,,,,,,建议温度控制在22℃~30℃,,,,,,,相对湿度62%~72%。。。。。。。。尤其在使用电容式电子清纱器时,,,,,,,温湿度波动易导致断头增加与误切率上升,,,,,,,应予以重视。。。。。。。。
五、合理控制运转速度。。。。。。。。提高络纱速度有助于提升产量,,,,,,,但也会增加毛羽。。。。。。。。应在做好纱线通道关键部件维护的基础上,,,,,,,通过系统试验,,,,,,,在确保毛羽最小化的前提下,,,,,,,合理提高络纱速度,,,,,,,充分发挥自动络筒机的效能。。。。。。。。