技术革新和流程优化是企业或组织提升效率、降低成本、保持竞争力的两大核心驱动力。。。。。它们相互关联，，，，，但又有所不同，，，，，技术革新和流程优化不是对立的，，，，，而是相辅相成、循环促进的。。。。。以下是我从事纺织行业32年在基层工作的一些分享，，，，，供大家参考。。。。。
一、技术革新。。。。。技术改进需要有先进设备来支撑，，，，，采用新设备使我们生产力逐步提高，，，，，达到降本提效的成果。。。。。
1.公司自启用电脑横机后解决10-20倍劳动力问题，，，，，效率提高了10-15倍。。。。。
2.高速吊挂缝盘机、高速埋夹机的运用帮我们缝盘工序提高了10-15%的效率，，，，，减轻了压力，，，，，降低了成本。。。。。
3.无拉毛无线头钮门机，，，，，帮我们节省了近20%人力，，，，，同时也降低成本。。。。。
4.洗水部的洗脱一体机、包装部的扫毛机，，，，，帮我们节省了很多人工费用，，，，，效率高，，，，，成本也降低了。。。。。
5.缝盘卷边难缝，，，，，影响进度，，，，，我们在缝盘针盘边加一把轮子压住随缝盘机转动，，，，，速度快，，，，，且不用担心卷边被吃进去缝了。。。。。
6.原先剪帽球需全手工制作，，，，，事倍功半还达不到客户要求，，，，，反复修剪了多遍才勉强接受，，，，，后来采用机械代替人工生产，，，，，一次成型且速度快又美观。。。。。
7.车唛头使用无线头缝纫机，，，，，初查剪线头时间减少了，，，，，效率提高了，，，，，成本降低了5%。。。。。刚开始使用时效果不是很理想，，，，，后来经过摸索发现电车一会车厚的、一会车薄的、一会车皮的就容易跳线、不吃线或缩成一团，，，，，就买带轮子的压脚来车，，，，，来回自如，，，，，此问题也就解决了。。。。。
8.缝挑车间多购买了24台缝强高速缝盘机，，，，，据测算，，，，，虽然速度没提高很多，，，，，但整体效率较之前稳定，，，，，对本来就缝快的高手来说便是锦上添花，，，，，对中、下等级的缝工来说更是雪中送炭。。。。。新增6台路奇高速埋夹机，，，，，操作速度提高了10%，，，，，而且夹底不再松针。。。。。新增14台拉眼机（质检8台，，，，，后整两个车间各3台），，，，，品质效果有明显提升，，，，，经过拉眼机拉后的开胸衫胸贴缝眼位受力均匀、平整不会起蛇；；；；；；；；普通款式的领、夹贴缝眼经拉眼机拉后缝线也较为均匀顺直，，，，，漏眼机率降低了20%。。。。。
二、生产流程优化。。。。。
1.织机苞芯纱用双系统做�；；；；；；；；岢鱿旨舻毒住⑵鸷嵛疲�，，，，去年承做的一款就因剪刀咀、起横纹被判退返工。。。。。后来翻单改用单系统做，，，，，进度稍慢但质量有保障、减少次品率。。。。。
2.开胸钮门款钮孔位、钉钮位在织机时就做好记号，，，，，后整车钮门钉钮就不用点位，，，，，降低了钮距不均、左右间色不对称的风险，，，，，初查时员工也不用担心点粉位没刷干净被退货了。。。。。点位工人就能抽出来，，，，，帮做车钮门或钉钮，，，，，像南发钮门部工人只有5个人，，，，，效率就提高了20%，，，，，从而提高了钮门效率，，，，，降低成本，，，，，缓解用工难的压力，，，，，这是持久受益的方法，，，，，值得推广。。。。。
3.有些款式缝盘边针做锁眼，，，，，缝盘容易产生漏眼，，，，，我们改用套针缝盘漏针就减少了很多。。。。。
4.改进玛利诺羊毛磨胚方法，，，，，洗前干磨胚，，，，，洗水脱干后湿胚磨，，，，，每件衣服大约磨3.5分钟，，，，，烘干后再正常烫衣，，，，，效果非常好，，，，，再也不用担心鸡爪痕的问题。。。。。
5.普通单边或里面线头少的款式查补时：1）采用-洗水-照灯-拉眼-车唛（分好码绑着）-初查做好反正面（分好码绑好）-烫衣-复查-后度-上包装，，，，，这样车唛好的衣服有分码，，，，，烫衣前就减少分码时间，，，，，复查时不用查反面、不用再总查、减轻复查的压力。。。。。复杂款式则按规定运作：洗水-照灯-车唛（分好码绑着）-初查好反面-复查-烫衣-总查-后度-上包装。。。。。
6.善于处理问题：袖口、夹底、衫脚手工加针费用高，，，，，选用电脑平车回针牢固又省钱。。。。。今年车唛工序较少，，，，，正好一批货因缝线太松，，，，，夹下间色露缝线，，，，，要返缝太重工又会担误货期，，，，，改用电车车，，，，，进度快、费用�。。。。。�，，，，还能养活电车工，，，，，双赢。。。。。
7.车花款常只车在袖口、袖中或只车一边袖子，，，，，在不影响洗水、车花的前提下，，，，，采取需车花这只袖子不埋线，，，，，等车花好再埋夹的办法，，，，，节省埋白线与拆纱的时间与费用，，，，，两全齐美。。。。。
8.要求洗水前要磨胚，，，，，洗水后看到很多“假性抽筯”，，，，，需要用补衣补救或用手工抠，，，，，太重工且效果也不好，，，，，我们试过很多方法，，，，，最后根据毛料的特性与洗烫技巧，，，，，琢磨出用蒸汽补救的方法，，，，，从烫工中挑出比较有责任有耐心的人来负责过重汽，，，，，横拉、竖拉过汽来消除“假性抽筯”，，，，，一般情况下一处抽筋要过两次蒸汽、横、坚抽拉才能还原不留痕迹，，，，，效率约为2小时/打，，，，，比起重织出来，，，，，可能还会有抽筯现象，，，，，又要用蒸汽来消除更划算。。。。。
9.57%再造特丽29%特丽灵14%金属丝要求洗前要磨胚，，，，，金属线分布才会均匀，，，，，洗水后如有“假性抽筋”现象，，，，，只需要用手拉扯一下，，，，，听到喯的一声响开了，，，，，抽筋的痕�；；；；；；；；航饬耍�，，，，再搓一搓拉下，，，，，抽筋的痕迹就消失了，，，，，次品率极少。。。。。这也属于毛料特性问题导致的。。。。。
10.另外，，，，，碰到袖口、领贴罗纹面1X1底密针洗水之后�；；；；；；；；岢鱿炙郏ㄕ酆郏�，，，，做法为织吓栏时把前后幅衫脚间纱不拆掉连在一起缝，，，，，洗后再拆纱，，，，，这样做效果不错，，，，，比例减半，，，，，但仍有一部分死痕无法去除，，，，，就利用枪水（双阳水）的化学原理来解决——有水痕的先用枪水从凸出部位往下喷，，，，，喷后蹭湿着用熨斗熨烫，，，，，正面看几乎看不出痕迹，，，，，反面稍有一点点痕但不明显，，，，，虽然手感、色泽有点差异，，，，，但没刻意去看是发现不出来的，，，，，客人也可以接受。。。。。成本的话，，，，，局部处理的费用比起整件处理、重新返织、返洗烫要省多了。。。。。
当前单靠技术堆砌或局部流程修补均无法实现质的飞跃。。。。。真正的强大竞争力来自于“以流程优化思想为指导，，，，，以技术革新为引擎”的深度融合。。。。。我们不仅要知道如何把事情做对（流程优化），，，，，更要善于利用新技术去思考做哪些正确的事（技术革新），，，，，从而持续进化，，，，，保持领先。。。。。
