降低成本必须依靠生产现�。。。。。。。�，，，，，其核心在于树立比“鬼”还精明的成本意识，，，，，，而非局限于成本知识或术语的陷阱。。。。。。。就像广告牌操作若无法按既定规则执行，，，，，，恰恰说明这套方式本身存在问题。。。。。。。此时，，，，，，应带领团队共同讨论、提出改善方案并迅速落实。。。。。。。真正的改善，，，，，，正是在具体困难中积极思考、讨论，，，，，，并对现有做法做出调整。。。。。。。
那么如何在生产中有效降低成本？？？ ？？笔者认为可从管理模式转变入手，，，，，，具体途径包括：一、推动管理方式创新；； ；；；；；；二、压缩库存；； ；；；；；；三、优化人工成本；； ；；；；；；四、持续改进质量。。。。。。。
一、推动管理方式创新
当前制造业广泛推行的流程再造，，，，，，实质是在信息化条件下对生产流程进行重新组合，，，，，，是对传统分工体系及生产管理流程的重大改造与创新。。。。。。。通过更高效的资源利用措施、更流畅的生产流程和更先进的方法，，，，，，全面提升效率。。。。。。。主要包括以下几方面：
1.以人为本：制造业的一切活动都是由人操作的。。。。。。。正如钢铁大王卡耐基所言：“把我的资产拿走，，，，，，只要人还在，，，，，，五年内我就能恢复一切。。。。。。。”以人为本的管理，，，，，，需要发自真诚的决心和极大的魄力去执行。。。。。。。企业成功的关键在于人，，，，，，各级管理人员必须在选人、育人、用人、安人等方面下足功夫，，，，，，充分发挥人力资源的潜力。。。。。。。
2.全面质量管控：品质不仅代表企业的科学技术和生产水平，，，，，，更体现了管理及文化水平。。。。。。。品质提升直接带来效益的提升，，，，，，“没有品质就没有明天”已成为共识。。。。。。。
生产部门须按标准作业，，，，，，保证产品品质的稳定，，，，，，实施材料、配件及产品的批量管理，，，，，，预防质量抱怨，，，，，，并持续推进工程改善。。。。。。。
品质管理部门不仅要完成既定职责，，，，，，还应积极推动品质维持与改进，，，，，，对出现的设计问题和技术缺陷及时反馈并协调解决，，，，，，防止劣质产品流入客户手中。。。。。。。
在生产工厂有一个普遍的现象，，，，，，生产主管经常对品管部门的挑剔提出抱怨，，，，，，殊不知品管人员是协助生产主管在控制产品品质，，，，，，应该感激才对呀。。。。。。。
3.生产管理提升：生产线上，，，，，，经常碰到停工待料、前后工序的半成品或材料不衔接、半成品堆积、生产计划表更新动改频繁、紧急订单多，，，，，，生产计划无法执行等现象，，，，，，造成生产紊乱，，，，，，品质跟着失控，，，，，，而失控的品质返工，，，，，，耽误时间又搅乱原生产计划……这些“乱像”的存在，，，，，，本质上反映了生产缺乏“秩序与纪律”。。。。。。。就像人一样，，，，，，要有秩序，，，，，，就得有一套“纪律”来加以约束及控制，，，，，，这套“纪律”就是“管理上的游戏规则”，，，，，，也就是“管理制度”了，，，，，，相同的道理，，，，，，就是需要建立一套即科学、又适合ylg060net永利娱高“生产管理制度”才能消除生产的乱象。。。。。。。
4.技术创新：包括生产设备创新（通过提高自动化减少人工投入）和生产工艺创新（根据新设备优化加工方法、创新工艺流程难度），，，，，，不断推动技术升级与革新。。。。。。。
5.制度创新：需在生产计划、物料控制、派工流程和进度管理等方面进行系统创新，，，，，，实现各环节高效配合。。。。。。。通过职能部门的有效支持，，，，，，事前排除生产障碍，，，，，，为生产人员营造顺畅的生产环境。。。。。。。
二、压缩库存量
合适的库存就是低成本，，，，，，理想状态是追求“零库存”，，，，，，实现材料直接进入车间，，，，，，沿流水线无缝移动。。。。。。。安全库存可作为应对随机性缺货的保障，，，，，，实行集中式大仓库管理，，，，，，将原辅料、半成品与成品统一管理，，，，，，形成“仓库超市”，，，，，，既节约仓储空间，，，，，，又降低人力成本。。。。。。。
三、优化人工成本
优化人力资源就是降低成本。。。。。。。制造业正处于从劳动密集型向人才资源优化转变的关键阶段。。。。。。。面对工资水平不断攀升、市场竞争日益激烈，，，，，，企业必须通过精细管理提高效率，，，，，，减少人员配置，，，，，，实现“省人化”和“少人化”。。。。。。。合理的人员配备是制造业经营的最好方略，，，，，，用工方式要灵活安排，，，，，，把合适的人放在合适的位置上，，，，，，才能发挥他的专长和积极性。。。。。。。同时还要培养一专多能的技术多面手，，，，，，要知道孰能生巧，，，，，，简单的事情重复做就是专家。。。。。。。
举个简单的例子，，，，，，贴后领贴工序原本是大家轮流做，，，，，，但是后来固定让张三来操作，，，，，，每一款货只要有贴布，，，，，，首先安排的就是张三，，，，，，除非张三做不完，，，，，，再加人。。。。。。。长期专精一道工序，，，，，，反复地做，，，，，，自然张三的熟练度就会持续提升，，，，，，效率也会不断提高。。。。。。。熟练工质量有保障、减少返工，，，，，，自然产值也稳定。。。。。。。
四、持续改进质量
高质量就是降低成本，，，，，，质量改进是第一次就让员工做对。。。。。。。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。。。。。。。
预防成本是指对员工培训所发生的费用，，，，，，占总成本的20%，，，，，，鉴定成本是指检查员，，，，，，检查设备等于检验有关的成本，，，，，，占总成本的30%；； ；；；；；；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，，，，，，占总成本的50%，，，，，，所以如果制造业追加预防成本的话，，，，，，那么就会降低鉴定成本和故障成本，，，，，，因此就要保证员工第一次就要做对、达到要求。。。。。。。同时我们要对新员工和新的工种变进行岗位技能培训，，，，，，确保他们了解并遵守工艺要求和质量标准，，，，，，同时，，，，，，鼓励员工提出工艺改进意见，，，，，，持续改进的方法提高产品质量。。。。。。。
举个简单的例子，，，，，，开双唇拉链袋，，，，，，正常浚浚� ？？�，，，，，但是换了一种没做过的面料。。。。。。。这时要安排相关部门辛苦剪几个口水肩，，，，，，让大家先练练手，，，，，，熟悉熟悉，，，，，，保证大货一上线就能马上使开款顺利。。。。。。。
制造企业的核心竞争力体现在高质量与低成本。。。。。。。高质量让企业生存，，，，，，低成本对客户产生吸引力。。。。。。。管理要刚柔并济：对管理干部可70%人性化+30%军事化，，，，，，因其主要靠自觉性工作；； ；；；；；；对员工则30%人性化+70%军事化，，，，，，因其更多依靠制度管理。。。。。。。总之，，，，，，管理无定法，，，，，，亦无统一标准，，，，，，唯有脚踏实地，，，，，，做精做细，，，，，，才能管好企业、持续发展。。。。。。。
