在集团成本控制部的带领及集团领导的大力支持下，，，，，我们南泉IE团队有幸了参加GST系统培训。。。。。。 。。通过学习，，，，，对IE技法有了更深一层的认识和体会。。。。。。 。。
传统IE与GST系统相融合，，，，，使传统IE的数据更易于整理、更加规范和进行更加科学精准的判断，，，，，对IE内部的整合和对现场的改善更具有指导作用。。。。。。 。。从以下方面谈谈自己的一些认知。。。。。。 。。
一、标准工时的算法。。。。。。 。。传统IE的标准工时算法是采用秒表测时、录像，，，，，结合员工的表现人为评比判断的方式计算出标准工时。。。。。。 。。
GST标准工时算法则是将每个操作工序进行标准的动作拆解，，，，，每个动作对应一个相应的代码，，，，，结合实际工序的难度、车缝的距离产生行业的标准工时。。。。。。 。。其应用灵活，，，，，可根据实际需要，，，，，增加动作代码，，，，，系统直接生成标准工时。。。。。。 。。优点是无人为的评判、估算。。。。。。 。。
二、工序拆解的描述。。。。。。 。。同样一道工序，，，，，传统工序描述是四线纳膊，，，，，落透明带（粗放式的描述）。。。。。。 。。GST的规范描述则是四线纳膊（直/19CM）*2条*1同时落透明带。。。。。。 。。
GST的工序描述需要更精准的量出车缝长度、条数、发生的次数等。。。。。。 。。工序描述有相对应的结构（设备+动作+部位+呈现的操作类型尺寸或明或暗线+形状+距离+量词+频率），，，，，更加精准。。。。。。 。。
三、IE图像的收集整理。。。。。。 。。传统IE：拍照录像归档，，，，，占用大量光盘，，，，，难查找。。。。。。 。。
GST系统：每道工序可以上传图片，，，，，录像，，，，，更易于调取需要的数据。。。。。。 。。
四、现场工序操作指导。。。。。。 。。传统做法：依据现场管理人员指导一线操作，，，，，没有具体的SOP做指引，，，，，导致不同人有不同的动作操作方法。。。。。。 。。
GST：IE通过可行的标准动作进行拆解，，，，，结合现场规范每一种工序的操作动作，，，，，形成SOP，，，，，对现场有更直接的指导作用。。。。。。 。。如果员工无法做到，，，，，可以拆解员工操作的动作与SOP动作进行比较，，，，，多出来的动作如果不必要，，，，，就进行优化 ；；；；；；如果是必要的，，，，，那么就要修订SOP。。。。。。 。。GST标准不是一成不变的，，，，，在标准推广及应用后，，，，，需跟进现场反馈的问题，，，，，不断完善标准，，，，，在一定阶段后需要结合实际情况给予更新与优化标准。。。。。。 。。
五、代码的组成介绍。。。。。。 。。每道工序由不同设备组成，，，，，有手脚并用的平车，，，，，有自动设备比如花样车，，，，，有用粉土做记号的，，，，，有手工剪线的等，，，，，不同的设备有不同的代码组合。。。。。。 。。分为“普通设备”“自动设备”“划线”“手工”四大�？？？？？�。。。。。。 。。结合52个动作代码（其中常用40个，，，，，不常用12个），，，，，根据实际需要灵活编写代码组合成一道工序的预定动作代码。。。。。。 。。
总结：通过学习，，，，，我们将把学到的知识应用到工作中，，，，，结合GST系统开展如下目标计划：1.规范标准工序描述 ；；；；；；2.规范系统基础数据 ；；；；；；3.整合现有IE资源嵌入GST。。。。。。 。。
GST数据的科学性，，，，，标准化及可执行性是生产制造必备的数据支撑，，，，，大家一定要用对、用好。。。。。。 。。
