在参加ylg060net永利娱高工业培训中心第39期轮训班结业后工作的这一个月里， ，，，，，，内训课程的IE工业工程学及外训的精益生产， ，，，，，，理论课程的生产改善方法时刻盘旋在我的脑中， ，，，，，，时刻指引着做为管理层的我， ，，，，，，如何用最好最有效的方法去指引车间生产。 。。。。。。这个月的工作中， ，，，，，，指引手工编蝴蝶结的生产的一路持续改善， ，，，，，，让我深深体会此次培训的学习效果是多么适用于基层生产， ，，，，，，用实际生产效果来体现学以致用的发挥。 。。。。。。
一、IE七大手法应用
接到78000个手工蝴蝶结的任务， ，，，，，，因数量大货期短， ，，，，，，且都是纯手工生产， ，，，，，，刚试生产时， ，，，，，，“如何以更有效的手工技术来完成生产”是我和班组管理的重要指导工作。 。。。。。。根据IE七大手法思路， ，，，，，，我们做了第一次改善：
1.动作改善：因做蝴蝶结的原材料是丝带， ，，，，，，较硬， ，，，，，，打完蝴蝶结后， ，，，，，，带仔尾会成八字形， ，，，，，，完全不是蝴蝶的尾形， ，，，，，，外观不美， ，，，，，，所以必须要用补衣针手工加针固定带仔尾形， ，，，，，，改善前的思路是带仔尾左右各加针五针， ，，，，，，一小时只完成10个。 。。。。。。能否再有提升效率的方法吗？？？？？我们细细观察发现， ，，，，，，加针是控制蝴蝶带尾形的， ，，，，，，在这十针当中抓住那重要的两针能拉住即可， ，，，，，，所以从十针减到两针， ，，，，，，效率提高50%， ，，，，，，每小时多做5个。 。。。。。。
2.防错法：蝴蝶是有尺寸控制要求的， ，，，，，，原来试时尺寸画线在桌上量， ，，，，，，非常不容易控制， ，，，，，，会大小及长短误差， ，，，，，，后利用文件夹皮做成裁好尺寸的模具， ，，，，，，让员工在模具上做防错。 。。。。。。
3.五五法解决瓶颈：庞大的数量会让补衣工严重堵塞， ，，，，，，考虑应用五五法原则， ，，，，，，在同一车间较好调配人员， ，，，，，，分解工序， ，，，，，，一组绑形状， ，，，，，，一组加针。 。。。。。。
二、IE引导的持续改善
在一礼拜的生产过程中， ，，，，，，我们不断在关注提高效率方法的持续改善， ，，，，，，从IE的动改法及人机配合法再次引导我们思路， ，，，，，，我们再持续改善了两点：
1.动改法指引模具改良：原来做这个蝴蝶模具的宽度尺寸是控制蝴蝶带仔尾的尺寸， ，，，，，，但在长度和下半段模具两边是不影响蝴蝶带仔尺寸的， ，，，，，，我们注意发现了工人在做时， ，，，，，，面积太大及两尖直角容易影响手拿效率， ，，，，，，易刮手又不易拿， ，，，，，，就考虑把两直角剪成半圆， ，，，，，，这样面积减少也易拿， ，，，，，，虽然只是小小的改良， ，，，，，，但操作起来很顺手。 。。。。。。
2.人机配合法指引我们人和辅助工具配合：在手工生产过程中发现， ，，，，，，因做的蝴蝶结比较小， ，，，，，，在绕形状最后一趟时， ，，，，，，蝴蝶带仔已成短式收尾， ，，，，，，且在最后一个动作用手绕过带仔不易绕， ，，，，，，因面积较大带仔短， ，，，，，，我们做了一根用有包皮的不易刮莎的电线来做辅助工具， ，，，，，，用勾的方式代替手绕的动作， ，，，，，，虽然只是一个小小的改善， ，，，，，，但提高百分十五的效率， ，，，，，，员工也喜欢用。 。。。。。。
除此之外， ，，，，，，精益生产课的目视化看板管理， ，，，，，，已在我车间学以致用运行， ，，，，，，虽然还没有条件用电子板看板， ，，，，，，但我们购买了两块大白板， ，，，，，，挂在车间最显眼的位置， ，，，，，，用不同的颜色和表情来分清， ，，，，，，生产目标目视化看板及员工品控评比目视化看板， ，，，，，，虽然才运行一个月， ，，，，，，其成效让我们管理层更能清晰的目视化及时跟进进度， ，，，，，，让员工更能相互推进和监督。 。。。。。。
总之， ，，，，，，IE运用及精益生产说简单也简单， ，，，，，，你要明确它的理论思路， ，，，，，，它潜伏在各个角落里需要有心者去挖掘， ，，，，，，只要用心去观察去发现， ，，，，，，你会发现一个小小的动改对提高效率后的成本控制有多么可观！在后续生产中我将继续再温习所学课程， ，，，，，，利用理论思路指引我们一路再持续改善！
