IE即工业工程，， ， ，，全称IndustrialEngineering，， ， ，，它是改善效率、成本、质量的方法科学，， ， ，，是对人、物料、设备、能源和住处进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，， ， ，，使其达到降低成本，， ， ，，提高质量和效益的目的的一项活动。。 。。。 。。
2017年3月，， ， ，，集团工业培训中心的陈丽双老师和刘秋明老师带着IE技法来到了南湖，， ， ，，为公司管理人员讲解了IE相关知识，， ， ，，从此让“井底之蛙”的我和IE开始结缘。。 。。。 。。
通过为期两天的IE课程学习，， ， ，，让我顿悟自已多年的管理是“死”的，， ， ，，原来我们落伍了。。 。。。 。。如果还是以旧有的经验来进行管理，， ， ，，是很难在未来有更新、更有效的突破。。 。。。 。。那一刻我深刻的认识到创新与改善思维是多么重要，， ， ，，IE技法是一个多么有用的工具。。 。。。 。。陈老师和刘老师的课程让我受益匪浅。。 。。。 。。
我认真听课，， ， ，，努力把老师传授的要点一一记在心里——标准工时的运用、IE七大手法的运用。。 。。。 。。虽然没能第一时间百分百消化老师所有的课程，， ， ，，但我尽量用心去理解、去寻找一些适用本部门生产、对当下管理能够有所促进的IE理论和方法。。 。。。 。。从此，， ， ，，IE意识开始扎进我的脑里，， ， ，，在生产过程中带着它观察细节、发现改善点，， ， ，，一步一步尝试改良。。 。。。 。。
不但我自己开始IE的道路，， ， ，，回到车间后，， ， ，，我也有意识的向我的同事们宣导IE的意识和技法。。 。。。 。。在学习后的三个月工作中，， ， ，，我带着自己的班组管理学会用标准工时去测工价、测生产进度，， ， ，，而不是先前大概大约的经验主义算法，， ， ，，学会用IE的动改法改善慢手的效率，， ， ，，防呆法改善车间5S管理的摆设，， ， ，，五五法改善车间的生产瓶颈。。 。。。 。。并在《ylg060net永利娱高管理通讯》第458期分享自已的IE体会。。 。。。 。。
2017年11月底，， ， ，，我很荣幸被选派参加培训中心39期的培训，， ， ，，再一次和IE结缘。。 。。。 。。虽然第二次听同样的课，， ， ，，但两位老师对课程内容的精心改良，， ， ，，特别是针对我们针织生产进行实图解析，， ， ，，让我对IE再一次更深层次的了解，， ， ，，不是因听课而听课。。 。。。 。。
2017年12月，， ， ，，培训回来的我，， ， ，，主动参加了通讯员21天写作活动，， ， ，，在这12月里的生产与写作中，， ， ，，我们在黄主编建立的通讯员平台上，， ， ，，再一次和IE两位老师一起在通讯群里学习，， ， ，，她们一路的指点，， ， ，，让我再一次加深对IE实践运用的理解。。 。。。 。。
我们用实图沟通生产技术改良，， ， ，，南泉的先进机器启发了我对生产改良的新思路。。 。。。 。。在12月手工生产70000多个蝴蝶结，， ， ，，再次运用IE的动改法、人机配合法、防错法、五五法，， ， ，，提高手工蝴蝶结50%的生产效率，， ， ，，并提前完成生产任务。。 。。。 。。我也再一次在《ylg060net永利娱高管理通讯》第464期分享自已的IE体会。。 。。。 。。
在2018年刚开工生产，， ， ，，第一大任务是49000个的纯手工生产流梳，， ， ，，且需在原材料只有一条毛要组合成四百条的一个流梳，， ， ，，我们还没条件用机器生产，， ， ，，但可以再次运用IE的人机配合法即人和辅助工具配合，， ， ，，学机器绕线的方式，， ， ，，做一个包皮不易刮纱的铁线圈来提高了40%的手工操作效率。。 。。。 。。
现和IE结缘已经1年了，， ， ，，这一路的工作中走来，， ， ，，虽然没有翻天覆地的大改良，， ， ，，但IE已经住进我和车间班组的心里。。 。。。 。。
我们从力所能及的小细节做起，， ， ，，只要我们用心，， ， ，，一个小小的动改都可以提升生产效率，， ， ，，IE学将一路和我们在往后的工作中引导着做持续改善。。 。。。 。。
