9月11日上午泉办组织在南安的几家企业行政管理人员，，，，，，，，参观了一家自主品牌男装企业的一个制造工厂。。。。 。。参观之后的座谈中，，，，，，，，工厂负责人胡永荣厂长把他的工作心得和方针做了一句话总结，，，，，，，，让我记忆深刻，，，，，，，，这句话就是——把复杂的事情简单化，，，，，，，，把简单的事情标准化。。。。 。。
他们是如何“把复杂的事情简单化，，，，，，，，把简单的事情标准化”的？？？？？给我印象最深的有两点。。。。 。。
第一个是新工的培训机制。。。。 。。如何留住新工一直是我们老生常谈的第一大难题，，，，，，，，很多公司对新工在培训期的政策都差不多，，，，，，，，有三个月的保底、指定专门的人员培训、给予新工介绍人一定奖励等等……效果是有的，，，，，，，，但是特别管用也谈不上。。。。 。。该企业的做法有些不一样，，，，，，，，他们采用了一个看似简单的机制：一对一的“新工师徒制”。。。。 。。
首先是给每一个新工落实一个对应的“师傅”，，，，，，，，这一步大家都一样。。。。 。。其次，，，，，，，，是将新工学习能力与技术的提高，，，，，，，，与师傅的奖励挂钩——新工在第一个月所做的全部计件工资，，，，，，，，都会以奖金的形式奖励给师傅，，，，，，，，徒弟的次品，，，，，，，，也由师傅负责。。。。 。。这样一来，，，，，，，，“师傅”只要把徒弟的技术教好了，，，，，，，，他赚到更多的钱，，，，，，，，师傅就会获得更高的奖励；；；；；如果徒弟学不会，，，，，，，，师傅的奖励也随之减少。。。。 。。
在这样的奖励机制推动下，，，，，，，，师傅会自动自觉、不遗余力地、用心地去分享和传授自己的经验，，，，，，，，把徒弟带上手，，，，，，，，使他尽快地成为生产高手。。。。 。。这不但是师徒的双赢，，，，，，，，同样对工厂有利——新工学到了技能，，，，，，，，挣到了钱，，，，，，，，也就不会走了。。。。 。。这个一对一师徒激励机制很简单、很实际，，，，，，，，也应该会很有效！
第二个“简单化与标准化”表现在生产设备升级换代上。。。。 。。传统制衣模式中，，，，，，，，一个技术达到一定水平的“老师傅”，，，，，，，，没有五到十年的磨砺是不行的，，，，，，，，比方说技术含量比较高的一些关键工序，，，，，，，，技术不过硬很难在质量上过关、产量上取得好成绩，，，，，，，，而走访的该品牌企业生产线，，，，，，，，他们将做工复杂、难度较大的几个工序改用自动化程度比较高的专机去做。。。。 。。比如说开门襟、上拉链等，，，，，，，，手工要做好不容易，，，，，，，，但用专机去做就简单多了，，，，，，，，只要裁片的摆放精准，，，，，，，，其它都交给机器去完成。。。。 。。而且由于是机械化生产的，，，，，，，，做出来的工件相对手工来说也会更标准、合格率也更高。。。。 。。
俗话说：人强不如物（机器）强。。。。 。。这一台机器，，，，，，，，恐怕可以顶得上十几个“老师傅”的产能吧，，，，，，，，这对于当前一线车工难招，，，，，，，，新生代不愿意入行制造业的当下，，，，，，，，自动化生产方式是对工厂产能提升的一种不错的方法。。。。 。。
对简单的工序进行标准化生产，，，，，，，，如裤片锁边工序，，，，，，，，他们使用的是40多元的德国自动锁边机，，，，，，，，使用这台机器，，，，，，，，看上去没有什么技术含量，，，，，，，，只要把裁片对准机器边沿，，，，，，，，机器自动感应直接给裁片锁边并收集锁好边的裁片，，，，，，，，做出来的产品车线平直、线步均匀、标准化一，，，，，，，，有品质保证，，，，，，，，而且还没有一点切边，，，，，，，，不会产生一点污染环境的垃圾，，，，，，，，这跟目前我们在使用的传统的锁边机不同，，，，，，，，它省去了人工踩踏操作，，，，，，，，也不需要去用一个塑料桶去回收由于切边而产生的大量生产垃圾。。。。 。。
由此可见，，，，，，，，机械化生产可以使生产简单化、标准化，，，，，，，，更重要的是使一些“高难度”的技术不再难，，，，，，，，使得一些工序更加容易上手，，，，，，，，也许以前要学一年的技术，，，，，，，，机械化的生产可能在几天甚至于更短的时间就可以上岗操作，，，，，，，，并且很大程度的提高了生产效率和产品的合格率，，，，，，，，而正是因为提高了生产效率，，，，，，，，工人也增加了收入，，，，，，，，留住了工人，，，，，，，，这是一个良性循环。。。。 。。正所谓“英雄所见略同”，，，，，，，，这几年我们南泉公司也在这方面做积极努力并取得了一定的成果。。。。 。。
在走访完的座谈交流中，，，，，，，，我们又得知为了应对中国自主品牌日益严重的行业竟争，，，，，，，，该企业进一步尝试“管理模式简单化”，，，，，，，，进行企业转型升级，，，，，，，，而这其中最大的改革，，，，，，，，就是把生产从产品研发与销售中剥离开来，，，，，，，，也就是把生产厂（车间）分包出去（整个工业园也出租）。。。。 。。分包后品牌公司在人员上可谓有“很大的”精减，，，，，，，，而相对来说公司运作成本上肯定会有降低，，，，，，，，在管理上，，，，，，，，对老板来说也会省很多心。。。。 。。而对分包的工厂来说，，，，，，，，放开了手脚也极大地提高了生产自主权。。。。 。。当然是整个生产线的团队和设备一起分包，，，，，，，，分包后还是打着品牌企业生产厂的旗号，，，，，，，，我们所参观的生产厂就正在转型实施中。。。。 。。
当然，，，，，，，，该企业的转型改变了长期运营的模式及其相应的组织方式，，，，，，，，在资源配置上也要作出相应的转变，，，，，，，，是企业重新塑竞争优势、提升社会价值，，，，，，，，达到新的企业形态的一个复杂的过程。。。。 。。我们这不到两个小时的走访，，，，，，，，也不可能了解到分包的细节层面上的东西，，，，，，，，但交谈中胡厂长说的一段话让我很感触。。。。 。。他说：“在公司打工了近二十年，，，，，，，，没有想到我现在可以自己当老板，，，，，，，，我也常对员工讲，，，，，，，，不管在什么岗位上，，，，，，，，只要用心去做好自己的工作，，，，，，，，把手上的工作当成自己的事情认真去做，，，，，，，，当你做到了极致，，，，，，，，你就是佼佼者，，，，，，，，而公司在用人机制上也有明确规定，，，，，，，，物尽其用人尽其才，，，，，，，，如果你有能力，，，，，，，，你就可能在某个领域当个分包工厂的老板。。。。 。。”当然每个人的能力不同，，，，，，，，也不可能都能当上小老板，，，，，，，，但是，，，，，，，，该品牌企业公司在简化管理转型的同时，，，，，，，，给那些有理想、有事业心的中高层管理人员，，，，，，，，也创造了一个很好的自我发展的空间，，，，，，，，对留住人才有利，，，，，，，，这点值得肯定。。。。 。。
以上是我对这次参访的一点体会，，，，，，，，也感谢公司给了我们走出去看看的机会，，，，，，，，通过对同行企业的参访，，，，，，，，能够激发起我们对自身管理的思考，，，，，，，，这是非常有益的，，，，，，，，也希望在未来的工作中，，，，，，，，我们能够更好的结合所看所学所思所想，，，，，，，，为本公司的管理提升助力。。。。 。。
