工艺优化改良是工厂降本增效和提升产品质量的重要环节。。。。。。针织服装作为传统工艺 ，，，， ，，，要优化改良 ，，，， ，，，绝非一朝一夕之事 ，，，， ，，，这需要公司技术团队发挥工匠精神 ，，，， ，，，群策群力、不断钻研、不断实践 ，，，， ，，，最终形成最优方案。。。。。。
在生产实践中 ，，，， ，，，通过对电脑横机工艺的优化改良 ，，，， ，，，可有效减少后续部门的运作成本 ，，，， ，，，是降本增效成果体现的有效方法。。。。。。简单举一例：南顺TH客每年订单量上百万件 ，，，， ，，，需要做三色旗仔领贴的量约为五十万件。。。。。。按以往做法4条竖条间色 ，，，， ，，，从起脚独立挂毛上梳 ，，，， ，，，就有4条线头 ，，，， ，，，后续部门要一条一条打结头钩线 ，，，， ，，，按最低工价2元/打计 ，，，， ，，，每年打结头钩线的直接工资约为8.3万元。。。。。。工艺优化改良的作法是用1色主色上梳元筒1转平1转 ，，，， ，，，再3个色挂毛直上 ，，，， ，，，这样线头就包裹在主色里面 ，，，， ，，，后续部门只要剪短线头不用再打结头及钩线。。。。。。此种做法省去了打结头钩线的直接工资 ，，，， ，，，也解决了旗仔色挂毛位、上梳位因组织字码不同出现的凹凸不平等问题。。。。。。此种做法与香港营业同事沟通 ，，，， ，，，反馈给客人批复 ，，，， ，，，确认可行。。。。。。但此做法推行下去会出现旗仔色线头引出及断层影响外观的问题 ，，，， ，，，为彻底解决上述问题 ，，，， ，，，公司组织技术力量进行了深度优化改良。。。。。。经大家探讨研究后 ，，，， ，，，有了可行优化改良方案：通过吓数改用字码的方式来调节平衡 ，，，， ，，，这样旗仔色线头就不用全部都引出去 ，，，， ，，，保持停留在中间原位；；；；；； ；画花取中间的纱咀做旗仔色挂毛 ，，，， ，，，元筒面用最小号纱咀编织 ，，，， ，，，元筒底用最大号纱咀编织 ，，，， ，，，这样就可以完全把旗仔色线头包夹在中心位置里面。。。。。。经反复试验、研究、总结 ，，，， ，，，三色旗仔领贴优化方案全面落实 ，，，， ，，，提高生产效率 ，，，， ，，，降低成本。。。。。。
工艺优化改良是“积畦步致千里 ，，，， ，，，汇小流成江海”的一个过程 ，，，， ，，，公司需营造工艺优化改良的集体氛围 ，，，， ，，，鼓励勇于打破固有传统做法 ，，，， ，，，提倡求新求变求优化的新风尚 ，，，， ，，，通过集体的技术力量 ，，，， ，，，最终达到降本增效的目标。。。。。。
