在生产过程中，， ，，，， ，人和设备的动作只要不产生附加价值，， ，，，， ，都可称为动作浪费。。。。。。。。今天我们讲讲如何运用“动作经济”的思想原则来消除多余动作浪费。。。。。。。。
动作浪费是精益生产中七大浪费之一，， ，，，， ，主要表现为生产场地不规划，， ，，，， ，生产模式设计不周全，， ，，，， ，生产动作不规范统一。。。。。。。。要达到同样的作业目的，， ，，，， ，会有不同的动作，， ，，，， ，哪些动作是不是必要的？？？ ？？？？？有没有不必要的反复动作、步行动作、弯腰动作等？？？ ？？？？？在管理理论中有专门的“动作研究”，， ，，，， ，就是要将不必要的动作剔除，， ，，，， ，减少生产中的动作浪费。。。。。。。。
生产过程中动作浪费主要表现为：单手空闲、伸背弯腰动作、移动中变换“状态”、转身的角度太大、重复动作、步行过多、左右手交换、作业动作过大、作业动作突然停止等。。。。。。。。消除不必要的动作主要从三个方向改善：取消不必要的动作；；；；；；；组合两个以上的动作；；；；；；；放置物品时遵循先进先出原则。。。。。。。。动作浪费可以通过缩短距离，， ，，，， ，两手同时使用，， ，，，， ，减少多余动作等方法进行改善。。。。。。。。
一、电机查片
织片不卷边，， ，，，， ，不需要用推板；；；；；；；查织片应遵循从上到上或从下到上，， ，，，， ，从左到右或从右到左顺序，， ，，，， ，要有顺序感，， ，，，， ，剔除不要动作，， ，，，， ，减少重复动作。。。。。。。。
二、挑撞查缝
改善前：查前查后衣服放置的桶并排，， ，，，， ，查缝前拿衣有距离，， ，，，， ，俯身趴下去动作太大，， ，，，， ，查缝后放置衣服大幅度向后转身，， ，，，， ，侧边挂有样衣，， ，，，， ，时常碰触到。。。。。。。。
改善后：转换人跟灯筒位置，， ，，，， ，不会触碰到样衣，， ，，，， ，查前查后衣服分开左右放置，， ，，，， ，照灯时左拿右放，， ，，，， ，尽量降低人体大幅度转身动作等级。。。。。。。。
三、后整烫衣
板烫衣服抽离烫板后，， ，，，， ，衣服基本定型，， ，，，， ，整理部位须再整烫一下（如肩夹位、开胸襟边、口袋、领、脚叉等），， ，，，， ，其余定型部位无需过度整理——已定型的平面部位就算再拍打按压捏也是做多余无效动作，， ，，，， ，剔除才能减少烫衣时间，， ，，，， ，提升产量。。。。。。。。
四、后整包件袋
包装桌子位置太挤，， ，，，， ，本来一人一桌，， ，，，， ，为赶货增加人手，， ，，，， ，导致两人同时操作手臂无法伸展，， ，，，， ，包装时衣服摊不开，， ，，，， ，两个人都没办法发挥出自身的生产力，， ，，，， ，做事效率也不高，， ，，，， ，实则也是浪费。。。。。。。。
动作浪费在生产过程中大量存在，， ，，，， ，但是由于动作分析太细微，， ，，，， ，而且又显得不太重要，， ，，，， ，所以很多一线的管理人员忽略了，， ，，，， ，较少去关心和改善，， ，，，， ，人员效率的提升就不明显。。。。。。。。我们集团人员体量那么大，， ，，，， ，人均动作上的浪费哪怕一人一件节省5秒，， ，，，， ，一天几百个动作，， ，，，， ，再放到几千个工人身上，， ，，，， ，对效率和产量的提升都是非�？？？ ？？？？？晒鄣�。。。。。。。。
所以，， ，，，， ，作为管理的我们，， ，，，， ，要用心细致看看身边员工工作的状态，， ，，，， ，对有不标准、重复反复、多余浪费的动作帮其纠正，， ，，，， ，也是我们内部提升的关键。。。。。。。。
