员工在工作时间内出现等待的情况，，，，，，简称为待料。。 。。。待料分为短期待料和长期待料。。 。。。结合吊挂线上来说，，，，，，短期待料就是吊挂线各工序还在运行，，，，，，前道工序或者后道工序中，，，，，，因为吊挂线生产不平衡导致堵货，，，，，，其他工序所出现的短期等待的待料现象。。 。。。而长期待料，，，，，，指的是吊挂线没有运行而出现的待料现象。。 。。。
在淡季时长期待料的情况较为常见。。 。。。在生产中短期待料的现象普遍存在。。 。。。我今天侧重要讲的是短期待料的影响和解决办法。。 。。。短期待料是生产安排不合理所产生的的副作用之一。。 。。。这个副作用对吊挂线正常生产会有直接影响。。 。。。
吊挂线的正常生产是非常重要的，，，，，，因为它能直接反映出吊挂线的生产节拍，，，，，，能让员工抓住生产节拍，，，，，，使吊挂线有条不紊地运行，，，，，，发挥吊挂线的最大价值。。 。。。因此我们在生产管理中，，，，，，就要保证吊挂线上各工序有序衔接、流程顺畅，，，，，，减少员工待料，，，，，，合理安排各工序人员配比以达到生产平衡，，，，，，以稳定的生产运作有效提高生产力。。 。。。
关于合理安排各工序人员配比，，，，，，我想举个反面例子，，，，，，我看到过一种现象，，，，，，生产某批号时，，，，，，吊挂线上人员安排如下：电车4人（2人车主唛，，，，，，2人车脚唛），，，，，，烫衣3-4人，，，，，，度尺1人，，，，，，查衣6人。。 。。。大家都知道，，，，，，瓶颈工序就是指生产过程中花费最大时间的工序，，，，，，那么以上这个例子，，，，，，结合标准工时，，，，，，我们不难看出，，，，，，线上花费最大时间的是烫衣工序。。 。。。再回头看人员安排，，，，，，就算你没去现场，，，，，，也能知道生产这个批号时，，，，，，是烫衣工序的3-4个员工掌握着一条吊挂线的半成品运转节拍，，，，，，他们停止输出的话，，，，，，整条吊挂线都会出现等待现象。。 。。。线上就会出现挂片等电车、电车等烫衣；； ；； ；；度尺等烫衣、查衣等度尺等连锁等待。。 。。。
等待的实质是大家都在等烫衣。。 。。。烫衣出站了，，，，，，电车才能出站；； ；； ；；烫衣出站了，，，，，，后道工序才能相应流通。。 。。。这条吊挂生产线中，，，，，，不管烫衣做得再快都没办法解决其他工序待料的问题，，，，，，因为烫衣工序标准工时是远远大于其他工序的。。 。。。
像这种待料工时远远大于生产工时导致的待料浪费，，，，，，这是看得见的浪费，，，，，，也是最大的浪费，，，，，，而这种浪费是可以有效解决的，，，，，，解决的方法就是合理安排各工序人员配比，，，，，，让吊挂线保持生产平衡，，，，，，具体安排可结合标准工时分析增加烫衣员工人数或者适当减少其他工序人员安排等。。 。。。
反观合理安排吊挂线人员配比的吊挂线，，，，，，生产力不仅能有效提高，，，，，，产量高，，，，，，吊挂生产士气旺盛，，，，，，从而日产能最大化，，，，，，让吊挂线真正成为了一条名副其实“开挂”的线。。 。。。
为什么说最大的浪费就是最大的浪费，，，，，，还给大家举了一个生产安排中反面的例子？ ？？？？？？透过现象看本质！是因为现在是服装行业用工缺，，，，，，招工难的特殊时期，，，，，，我们更应该追求生产安排合理化，，，，，，在保证生产质量的前提下让员工生产力最大化。。 。。。发挥吊挂线的最优价值，，，，，，而不是因为生产安排不合理，，，，，，让员工着急等待，，，，，，长此以往容易造成优秀员工的人员流失！
