俗话说得好 ， ，，， ，，，学以致用 ， ，，， ，，，学到的知识要和实际生产结合 ， ，，， ，，，用到实处 ， ，，， ，，，用出实效 ， ，，， ，，，才是真的学会了。。。。。。。以下分享我在公司几点学以致用的小措施：
一、6S的运用。。。。。。。6S管理模式是实用性强的现场管理系统方法 ， ，，， ，，，包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面。。。。。。。成功导入6S ， ，，， ，，，可以改善和提高车间形象、缩短作业周期、切实保障安全 ， ，，， ，，，是一件可以降本提效的大好事。。。。。。。
学习6S管理理论后 ， ，，， ，，，我就在车间开始推行6S实践。。。。。。。推行前 ， ，，， ，，，管理人员的办公用品和私人用品都摆放在一起 ， ，，， ，，，桌面散乱 ， ，，， ，，，影响工作效率。。。。。。。整理后 ， ，，， ，，，不但释放空间 ， ，，， ，，，而且标识定置后的物品取用方便 ， ，，， ，，，大家心情舒畅 ， ，，， ，，，提高了工作效率。。。。。。。
在学习实践6S的过程当中 ， ，，， ，，，大家主动思考 ， ，，， ，，，提出许多好点子。。。。。。。如收发人员在点收时第一时间会查看件数、颜色 ， ，，， ，，，想好要怎样摆放才整齐又方便发货 ；；；；；放缝毛时在外筐标示着编号 ， ，，， ，，，汇总一本记录表 ， ，，， ，，，谁拿到记录表就知道缝毛放在哪个筐内了 ， ，，， ，，，一目了然 ；；；；；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：每位员工统一的工具盒上清楚标示工具明细 ， ，，， ，，，里面还配置了针包方便放针找针等。。。。。。。从杂乱无章到井然有序 ， ，，， ，，，让大家切身体会6S对于现场管理的意义和作用 ， ，，， ，，，推动大家继续探索和实践。。。。。。。
然而 ， ，，， ，，，这只是6S实践一小部分的成绩。。。。。。。今天的成绩并不意味着明天的成功 ， ，，， ，，，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型。。。。。。。我们要在工作中不断推进6S ， ，，， ，，，形成处处6S、时时6S的大环境。。。。。。。没有最好 ， ，，， ，，，只有更好。。。。。。。使落后的经常接触到先进的 ， ，，， ，，，不太注意的时时看到注意的 ， ，，， ，，，不大坚持的看到永远坚持的 ， ，，， ，，，形成标准化制度。。。。。。。
二、IE的运用。。。。。。。IE就是工业工程 ， ，，， ，，，起源于美国 ， ，，， ，，，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科 ， ，，， ，，，强调综合地提高生产效率 ， ，，， ，，，降低生产成本 ， ，，， ，，，保证产品质量 ， ，，， ，，，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。。。。。。。
其操作重点是把技术与管理有机结合 ， ，，， ，，，对企业进行工业简化、专业化和标准化的IE管理 ， ，，， ，，，制定标准、优化系统、提高资源利用率、减少浪费 ， ，，， ，，，从而使效率最大化。。。。。。。
车间开始接触时 ， ，，， ，，，大家都是在摸索中推进 ， ，，， ，，，如缝盘挂片时 ， ，，， ，，，片要按照什么顺序挂在衣架上 ， ，，， ，，，更方便下个工序顺畅取用 ， ，，， ，，，就经过了反复研究 ， ，，， ，，，分析用时 ， ，，， ，，，找到用时最短的顺序位置 ；；；；；缝盘在缝开货办时 ， ，，， ，，，先分析每道的工序的针种、缝线弹力是否一致 ， ，，， ，，，提起工序可否可合并等 ， ，，， ，，，通过分析记录 ， ，，， ，，，就能更合理安排人员 ， ，，， ，，，最终实现效率的提升……
通过实践 ， ，，， ，，，大家更体会到IE在生产中是无处不在的 ， ，，， ，，，通过对现场的所有事物进行改善前后的对比 ， ，，， ，，，运用取消、合并、重排、简化等、手法不断改善 ， ，，， ，，，就能持续优化、提质增效。。。。。。。
在学以致用的过程中 ， ，，， ，，，相信大家也有不少心得 ， ，，， ，，，我先抛砖引玉 ， ，，， ，，，期待同事们更多、更精彩的分享。。。。。。。
