九月份，，， ，，，，集团各公司都吹响了旺季冲锋的号角，，， ，，，，广大干部职工都感受到了自己肩头沉甸甸的压力。。。。。这个压力，，， ，，，，不仅来自于紧迫的货期，，， ，，，，更来自于客户越来越严苛的质量要求。。。。。如何保证生产质量，，， ，，，，怎样提高生产效率，，， ，，，，是摆在各公司面前的一道“老大难”问题，，， ，，，，多年来，，， ，，，，大家也做了很多努力，，， ，，，，比如加强监督、协调配合、加大培训力度、改进设备等。。。。。在本月的总经理例会上，，， ，，，，南江公司许奕群先生分享了他们的实践探索，，， ，，，，为解决这一问题提供了另一种解决思路。。。。。
在这几年的生产实践中，，， ，，，，南江公司发现缝挑工序是三大工序的中点，，， ，，，，也是生产的瓶颈所在，，， ，，，，如果能想办法解决缝挑瓶颈，，， ，，，，就可以提高效率，，， ，，，，减少质量问题。。。。。因此，，， ，，，，他们组织IE小组入驻缝挑吊挂，，， ，，，，测试各批大货的标准工时与实际工时，，， ，，，，以此推动效率提升。。。。。另外在每款大货开织前，，， ，，，，先做三件产前办，，， ，，，，此三件办在缝挑时，，， ，，，，缝挑车间主任、组长要配合IE小组，，， ，，，，认真生产及研究，，， ，，，，找出在生产过程中，，， ，，，，缝、挑工序可能会出现的问题、难点及瓶颈，，， ，，，，提出需织机、划花、师傅改善的问题，，， ，，，，最终目的是让缝、挑工人好操作，，， ，，，，节省时间、提高效率、稳定质量。。。。。目前南江公司已经测试了十几批大货，，， ，，，，效果还不错，，， ，，，，每打都能节省二十到三十分钟的时间，，， ，，，，相信随着运作的愈加成熟，，， ，，，，效率和质量上还有提升的潜力和空间。。。。。
IE应用已经逐渐在集团企业内铺开，，， ，，，，而产前办，，， ，，，，也是大家历来都在做的事情。。。。。南江的探索，，， ，，，，也并不是“新鲜事物”。。。。。他们的创新之处，，， ，，，，一则是抓准了“缝挑”这个重点来做细做深，，， ，，，，二则是把生产看作系统工程，，， ，，，，改变了以往“缝盘的问题缝盘办”的本位思维，，， ，，，，缝挑有问题，，， ，，，，织机、后整都来想办法解决。。。。。推而广之，，， ，，，，一个工序有问题，，， ，，，，上下工序联动解决 ；；；；；一个企业有困难，，， ，，，，兄弟企业都来搭把手，，， ，，，，办法就会越来越多，，， ，，，，困难也会越来越小。。。。。
孙子有云：“上兵伐谋，，， ，，，，其次伐交，，， ，，，，其次伐兵，，， ，，，，其下攻城。。。。。”对企业来说，，， ，，，，在产前做好生产的统筹安排，，， ，，，，将质量问题扼杀于萌芽阶段，，， ，，，，可谓之为“谋” ；；；；；在生产过程中，，， ，，，，默契各工序配合，，， ，，，，有效沟通协调，，， ，，，，也就是“交”。。。。。南江的做法，，， ，，，，就是在“谋”和“交”上做文章，，， ，，，，此二者的优势，，， ，，，，都在于“不战而屈人之兵”，，， ，，，，也就是说，，， ，，，，在尽量减少损失的前提下，，， ，，，，达到胜利的目的。。。。。这也是集团各企业创新、提升的方向和重点。。。。。
把产前的功夫做好，，， ，，，，把控住关键细节，，， ，，，，这是南江为我们提供的解决思路。。。。。希望广大干部职工都能有所启发、有所提升，，， ，，，，不但要把旺季生产这场硬仗打赢，，， ，，，，还要打得漂亮、打出水平。。。。。