数字化时代，，，，，， ，企业的核心竞争力就是效率，，，，，， ，“一次把事情做对”成为企业的制胜法宝。 。。。 。。我们必须看到，，，，，， ，单量低、款式多、难度大、货期紧就是集团企业要面临的常态，，，，，， ，我们必须要想办法去适应并胜任越来越严苛的制造难题。 。。。 。。而我们也看到，，，，，， ，同样的现状，，，，，， ，集团企业的应对和结果存在较大差异。 。。。 。。这其中，，，，，， ，生产计划的有效性显得尤为重要。 。。。 。。
过去囿于有限的技术和管理水平，，，，，， ，集团企业的生产计划制定方法较粗放，，，，，， ，存在一定的误差，，，，，， ，虽可胜任当时的生产管理需求，，，，，， ，但在需要高速反应、容错率低的当前，，，，，， ，这套办法已无法满足精益生产的需要。 。。。 。。
要实现精准计划、精准执行，，，，，， ，尽可能将产能最大化、将效率效益提上去，，，，，， ，一定要建立一套科学有效的生产计划制定方法。 。。。 。。多年来集团大力推进数字化、智能化，，，，，， ，积累了强大的数据资源，，，，，， ，通过IE技法应用和改良创新，，，，，， ，取得了较多工艺改善及流程优化成果。 。。。 。。以此为基础进行生产计划的统筹安排，，，，，， ，也更容易做到科学高效，，，，，， ，所以我们要转变思维、强化统筹，，，，，， ，利用好有限产能，，，，，， ，减少无谓浪费。 。。。 。。
首先，，，，，， ，要有“麻烦在我”的精神。 。。。 。。我们说的生产计划安排，，，，，， ，不止是生产科层面的每批货的总体安排，，，，，， ，每个车间、每道工序乃至每个员工，，，，，， ，都应该对自己工作的各项指标要求安排清晰、心中有数，，，，，， ，这恰恰是我们当前管理的短板。 。。。 。。有很多人只看到批号多、单量小、货期要求不一，，，，，， ，计划安排既多且杂，，，，，， ，就会有畏难情绪，，，，，， ，有“怕麻烦”的心理，，，，，， ，对计划安排敷衍了事。 。。。 。。无数的实践都在不断证明，，，，，， ，前期计划怕麻烦，，，，，， ，后期执行越容易有大麻烦，，，，，， ，出大问题。 。。。 。。那个时候再来补救，，，，，， ，更是吃力不讨好。 。。。 。。集团各级管理干部一定要有“麻烦在我”的精神，，，，，， ，在计划安排的时候就做好通盘考虑，，，，，， ，把疑难杂症在自己手上先解决掉，，，，，， ，给后道工序、给下游操作留出时间、给到便利，，，，，， ，如果人人都能强意识、强计划，，，，，， ，相信计划的制定和执行也将更顺畅。 。。。 。。
其次，，，，，， ，要有“打蛇七寸”的能力。 。。。 。。生产计划不止是排期、排顺序，，，，，， ，更重要的是对资源进行整合利用，，，，，， ，具有很高的能动性。 。。。 。。就以南江公司为例，，，，，， ，大家都觉得南江的生产安排很科学很高效，，，，，， ，但是自己学，，，，，， ，又学不来。 。。。 。。问题的关键不在个人能力高低与经验多寡，，，，，， ，也不在企业实际情况的不同，，，，，， ，而在于生产计划制定者是否掌握了足够的生产数据，，，，，， ，是否有一套科学合理接地气的安排逻辑。 。。。 。。南江生产计划之所以能贴近生产需求，，，，，， ，就在于他们是从瓶颈工序缝盘的运作出发，，，，，， ，安排上下游的生产，，，，，， ，确保整体流程的顺畅。 。。。 。。而为了纾解缝盘的困境，，，，，， ，他们还开动脑筋，，，，，， ，善用IE技法和工艺改良，，，，，， ，能在织机环节做到的，，，，，， ，就不要缝盘来缝，，，，，， ，尽量减少缝盘工序的难度，，，，，， ，通过各种事前的思考和改善，，，，，， ，针对每一批货的重点难点做突击研究，，，，，， ，确保大货生产“严丝合缝”，，，，，， ，并在实践中检验他们计划制定的得失，，，，，， ，再把成功经验应用到下一次的计划制定中，，，，，， ，以此实现良性循环。 。。。 。。各家情况不一样，，，，，， ，但是模式可以套用，，，，，， ，集团企业要借鉴他们的成功经验，，，，，， ，磨练自己的专业技能，，，，，， ，下沉到一线去收集数据、寻求改善点，，，，，， ，在第一时间发现问题、解决问题，，，，，， ，为能力跃升积累经验。 。。。 。。
从未来的趋势上看，，，，，， ，小单、难单、急单将成为主流，，，，，， ，企业的生产管理要少走弯路、少犯错误、少付“学费”，，，，，， ，一定要强准备、强计划，，，，，， ，以计划推动效率、推动质量、推动整体发展。 。。。 。。与此同时，，，，，， ，生产计划安排是服务于一线生产的，，，，，， ，需要团队集思广益，，，，，， ，也需要在执行中的整体配合、精准到位，，，，，， ，这对集团企业的管理提升也提出了更高要求，，，，，， ，需要集团广大干部职工再修炼、多精进。 。。。 。。