质量是生产出来的，，，，，不是检验出来的。。 。。。。。。我相信每位生产管理者对此都深有体会。。 。。。。。。质检检出不合格品，，，，，要么剔除，，，，，要么补救，，，，，都存在一定损失，，，，，最有效的方法其实是在生产过程中有效管控。。 。。。。。。
以织片常见的品质问题“走字码”为例。。 。。。。。。这类品质问题经常性地出现，，，，，甚至会出现批量性品质事故，，，，，其实就是在制造过程中“班组长没有正确掌握调机方法”这一根源没有得到控制。。 。。。。。。
“走字码”较经常出现的是松行、剪刀口等，，，，，此品质问题的产生有多种因素，，，，，如穿毛、调机资料、花带动作、机台功能应用等方面出现漏洞。。 。。。。。。在日常生产中，，，，，有些班组长不能应用有效方法来解决，，，，，就擅自以自己的经验标准放货，，，，，造成品质漏洞。。 。。。。。。对此我就个人经验来浅谈几点控制方法。。 。。。。。。
1.首先要排查的是穿毛问题。。 。。。。。。不正确穿毛会导致纱线在吃纱过程中因张力不均造成松行、剪刀口。。 。。。。。。主要注意细节点为：上张力夹片的松紧和清洁、侧张力器的张力大小、送纱罗拉是否绕反、侧边挂砣的重量等。。 。。。。。。转款时，，，，，每款的要求和标准值机员都要清楚，，，，，确保同一款式的机台一致。。 。。。。。。
2.再来检查机台的调机资料。。 。。。。。。调机资料如果一旦数据调整不合理，，，，，那么在收针或加针的位置就会较容易出现松行、剪刀口。。 。。。。。。主要注意细节点在：送纱罗拉的速度、机台速度是否合理、纱咀微调会否太远、转款时有无重新纱环测试等。。 。。。。。。班组长在巡查机台或转款的时候，，，，，出现此问题后，，，，，对调机数据是否合理要进行核查。。 。。。。。。
3.有些款式经过穿毛、调机资料的控制，，，，，在收有边针位置可能还会出现剪刀口的品质问题。。 。。。。。。这个时候就要查看是否毛料过蜡不均的问题，，，，，或去评估通过过蜡改善的可行性。。 。。。。。。如果都不能的话，，，，，就需要更改花带动作，，，，，比较常见的方法是高低一行在死口位置收花。。 。。。。。。因为许多常见的剪刀口，，，，，都是在收完针后活口吃纱的位置出现。。 。。。。。。那么这种情况，，，，，用此花带动作更改就可解决。。 。。。。。。
4.另外，，，，，还有些是由于毛料的特殊性，，，，，主要是较滑的毛质（如丝类毛质）。。 。。。。。。在领花、夹花、膊花、加有边针会出现6支左右有规律的紧行和松行相间的走字码问题，，，，，且机尾位置较为严重。。 。。。。。。因测纱系统装置在左边，，，，，所以穿毛必须从左边，，，，，也就导致了机尾位置出纱张力较大、入纱张力较小的问题，，，，，这是不可改变的。。 。。。。。。挖掘了根源，，，，，就很容易理解像丝类毛质为什么会容易出现出纱紧、入纱松的走字码问题了。。 。。。。。。
这种情况我们一般会用可变字码来改善，，，，，分两段控制，，，，，松行调紧，，，，，紧行调松，，，，，这就是应用机台的辅助功能来改善。。 。。。。。。
那么就必须查找其根源，，，，，也就是在作业过程中进行有效且到位的控制。。 。。。。。。想要彻底解决品质问题，，，，，就得在生产现场分析且利用好可行的方法，，，，，不要停留在靠经验判断来解决问题的旧习惯里。。 。。。。。。如若不然，，，，，很容易解决不了问题，，，，，形成恶性循环。。 。。。。。。管理好质量有时候不能只是知道质量问题，，，，，而是必须从根源开始全方位了解，，，，，制定和落实好有效的改善措施。。 。。。。。。
