九月份,,,,,,,集团各公司都吹响了旺季冲锋的号角,,,,,,,广大干部职工都感受到了自己肩头沉甸甸的压力。。。。。。这个压力,,,,,,,不仅来自于紧迫的货期,,,,,,,更来自于客户越来越严苛的质量要求。。。。。。如何保证生产质量,,,,,,,怎样提高生产效率,,,,,,,是摆在各公司面前的一道“老大难”问题,,,,,,,多年来,,,,,,,大家也做了很多努力,,,,,,,比如加强监督、协调配合、加大培训力度、改进设备等。。。。。。在本月的总经理例会上,,,,,,,南江公司许奕群先生分享了他们的实践探索,,,,,,,为解决这一问题提供了另一种解决思路。。。。。。
在这几年的生产实践中,,,,,,,南江公司发现缝挑工序是三大工序的中点,,,,,,,也是生产的瓶颈所在,,,,,,,如果能想办法解决缝挑瓶颈,,,,,,,就可以提高效率,,,,,,,减少质量问题。。。。。。因此,,,,,,,他们组织IE小组入驻缝挑吊挂,,,,,,,测试各批大货的标准工时与实际工时,,,,,,,以此推动效率提升。。。。。。另外在每款大货开织前,,,,,,,先做三件产前办,,,,,,,此三件办在缝挑时,,,,,,,缝挑车间主任、组长要配合IE小组,,,,,,,认真生产及研究,,,,,,,找出在生产过程中,,,,,,,缝、挑工序可能会出现的问题、难点及瓶颈,,,,,,,提出需织机、划花、师傅改善的问题,,,,,,,最终目的是让缝、挑工人好操作,,,,,,,节省时间、提高效率、稳定质量。。。。。。目前南江公司已经测试了十几批大货,,,,,,,效果还不错,,,,,,,每打都能节省二十到三十分钟的时间,,,,,,,相信随着运作的愈加成熟,,,,,,,效率和质量上还有提升的潜力和空间。。。。。。
IE应用已经逐渐在集团企业内铺开,,,,,,,而产前办,,,,,,,也是大家历来都在做的事情。。。。。。南江的探索,,,,,,,也并不是“新鲜事物”。。。。。。他们的创新之处,,,,,,,一则是抓准了“缝挑”这个重点来做细做深,,,,,,,二则是把生产看作系统工程,,,,,,,改变了以往“缝盘的问题缝盘办”的本位思维,,,,,,,缝挑有问题,,,,,,,织机、后整都来想办法解决。。。。。。推而广之,,,,,,,一个工序有问题,,,,,,,上下工序联动解决;;;;;;一个企业有困难,,,,,,,兄弟企业都来搭把手,,,,,,,办法就会越来越多,,,,,,,困难也会越来越小。。。。。。
孙子有云:“上兵伐谋,,,,,,,其次伐交,,,,,,,其次伐兵,,,,,,,其下攻城。。。。。。”对企业来说,,,,,,,在产前做好生产的统筹安排,,,,,,,将质量问题扼杀于萌芽阶段,,,,,,,可谓之为“谋”;;;;;;在生产过程中,,,,,,,默契各工序配合,,,,,,,有效沟通协调,,,,,,,也就是“交”。。。。。。南江的做法,,,,,,,就是在“谋”和“交”上做文章,,,,,,,此二者的优势,,,,,,,都在于“不战而屈人之兵”,,,,,,,也就是说,,,,,,,在尽量减少损失的前提下,,,,,,,达到胜利的目的。。。。。。这也是集团各企业创新、提升的方向和重点。。。。。。
把产前的功夫做好,,,,,,,把控住关键细节,,,,,,,这是南江为我们提供的解决思路。。。。。。希望广大干部职工都能有所启发、有所提升,,,,,,,不但要把旺季生产这场硬仗打赢,,,,,,,还要打得漂亮、打出水平。。。。。。