在工业工程学里最重要最适合应用到生产线的是标准工时，，，，，，，，也是IE最基础最实用的，，，，，，，，那IE标准工时要如何测定呢？ ？？？？
标准工时制定过程中，，，，，，，，要先利用程序分析、操作分析和动作研究等方法获取最佳程序和方法，，，，，，，，然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间。。。。。。 。以测衣服工时为例，，，，，，，，要先对衣服拆分工序，，，，，，，，进行流程编排，，，，，，，，然后安排人员按工序进行生产，，，，，，，，对各工序的制作过程进行分析和动作研究，，，，，，，，看看员工操作方法及动作手势，，，，，，，，工具摆放位置及裁片摆放是否正确合理，，，，，，，，然后利用秒表测时法将所有作业做出测时。。。。。。 。
动作研究、方法研究和标准工时的衡量是相辅相成，，，，，，，，互相补充的。。。。。。 。
工时可分为有效工时和无效工时，，，，，，，，有效工时是机器在运转过程中产生的有效时间。。。。。。 。无效工时是指在作业过程中，，，，，，，，机器无运作、在生产时产生的必要动作，，，，，，，，如翻衣、比对、做记号、折子口等动作，，，，，，，，就是无效工时。。。。。。 。
提升效率一般从无效工时入手，，，，，，，，因它所占的比重较多、提升空间更大。。。。。。 。如果每个工作站的标准工时包含很多无效动作，，，，，，，，也就是动作上的浪费，，，，，，，，那么即使平衡率很高，，，，，，，，也是虚高，，，，，，，，也是包含了很多浪费。。。。。。 。
首先，，，，，，，，时间观测需要下面6种工具：秒表、观测板、时间观测表格、计算器、相机或录象机。。。。。。 。
其次，，，，，，，，时间观测及分析时的注意事项：
1. 事前联络，，，，，，，，沟通畅通。。。。。。 。刚开始测时会有很大的阻碍，，，，，，，，因为工人，，，，，，，，甚至是组长不知道测时具体有什么用途，，，，，，，，直接会认为测时的时间是用来打工价的，，，，，，，，就会故意在测时的过程当中放慢速度或者干脆左摸摸又看看，，，，，，，，这样势必会影响工作，，，，，，，，所以在测时过程当中，，，，，，，，要跟大家沟通好，，，，，，，，工作才好展开。。。。。。 。
2. 现场生产第一优先原则。。。。。。 。
3. 最佳时间观测的角度。。。。。。 。远离作业工位但须能够清楚观察，，，，，，，，才不至于操作人员因为紧张而影响操作，，，，，，，，至少离操作人员一米，，，，，，，，不要因为我们测时，，，，，，，，让工人紧张。。。。。。 。
4. 良好的职业形象及姿态保持。。。。。。 。站姿不别扭，，，，，，，，不坐不靠，，，，，，，，不拿手机，，，，，，，，测时时不能坐工人旁边，，，，，，，，更不能跟工人聊天，，，，，，，，人一旦说话，，，，，，，，注意力肯定不集中。。。。。。 。
根据生产状况尽可能观测多组数据。。。。。。 。单道工序多人生产测出的数据点越多，，，，，，，，就越好对动作进行快慢评比及分析，，，，，，，，特别对刚测时的人员来说，，，，，，，，数据收集对做改善是有很大帮助的。。。。。。 。距离而言，，，，，，，，同样一个工序，，，，，，，，你测出A用时20秒，，，，，，，，B用时30秒，，，，，，，，C用时35秒，，，，，，，，那要怎么去评判这ABC甚至EFGH员工的操作速度的快慢呢？ ？？？？
可以通过员工操作过程中的表现，，，，，，，，动作模式，，，，，，，，手工灵活度，，，，，，，，有效结果等各方面作出判断。。。。。。 。
5. 提取观测时间须以最佳作业方法形成。。。。。。 。首先工序间的流程编排顺序是否正确，，，，，，，，安排人员按工序进行生产时的制作过程中的使用设备，，，，，，，，动作手势及操作方法，，，，，，，，工具摆放位置及裁片摆放是否正确合理。。。。。。 。
一个单的数量决定了测时的时间，，，，，，，，一般单量少1000件左右的，，，，，，，，开款的第二三天就可以测时收集。。。。。。 。单量大，，，，，，，，具体看款式的难易度，，，，，，，，一般过了学习期就可以提取数据。。。。。。 。
