在参加ylg060net永利娱高工业培训中心第39期轮训班结业后工作的这一个月里，，，，，，，，内训课程的IE工业工程学及外训的精益生产，，，，，，，，理论课程的生产改善方法时刻盘旋在我的脑中，，，，，，，，时刻指引着做为管理层的我，，，，，，，，如何用最好最有效的方法去指引车间生产。。 。。。。。 。这个月的工作中，，，，，，，，指引手工编蝴蝶结的生产的一路持续改善，，，，，，，，让我深深体会此次培训的学习效果是多么适用于基层生产，，，，，，，，用实际生产效果来体现学以致用的发挥。。 。。。。。 。
一、IE七大手法应用
接到78000个手工蝴蝶结的任务，，，，，，，，因数量大货期短，，，，，，，，且都是纯手工生产，，，，，，，，刚试生产时，，，，，，，，“如何以更有效的手工技术来完成生产”是我和班组管理的重要指导工作。。 。。。。。 。根据IE七大手法思路，，，，，，，，我们做了第一次改善：
1.动作改善：因做蝴蝶结的原材料是丝带，，，，，，，，较硬，，，，，，，，打完蝴蝶结后，，，，，，，，带仔尾会成八字形，，，，，，，，完全不是蝴蝶的尾形，，，，，，，，外观不美，，，，，，，，所以必须要用补衣针手工加针固定带仔尾形，，，，，，，，改善前的思路是带仔尾左右各加针五针，，，，，，，，一小时只完成10个。。 。。。。。 。能否再有提升效率的方法吗？ ？？？？？？？我们细细观察发现，，，，，，，，加针是控制蝴蝶带尾形的，，，，，，，，在这十针当中抓住那重要的两针能拉住即可，，，，，，，，所以从十针减到两针，，，，，，，，效率提高50%，，，，，，，，每小时多做5个。。 。。。。。 。
2.防错法：蝴蝶是有尺寸控制要求的，，，，，，，，原来试时尺寸画线在桌上量，，，，，，，，非常不容易控制，，，，，，，，会大小及长短误差，，，，，，，，后利用文件夹皮做成裁好尺寸的模具，，，，，，，，让员工在模具上做防错。。 。。。。。 。
3.五五法解决瓶颈：庞大的数量会让补衣工严重堵塞，，，，，，，，考虑应用五五法原则，，，，，，，，在同一车间较好调配人员，，，，，，，，分解工序，，，，，，，，一组绑形状，，，，，，，，一组加针。。 。。。。。 。
二、IE引导的持续改善
在一礼拜的生产过程中，，，，，，，，我们不断在关注提高效率方法的持续改善，，，，，，，，从IE的动改法及人机配合法再次引导我们思路，，，，，，，，我们再持续改善了两点：
1.动改法指引模具改良：原来做这个蝴蝶模具的宽度尺寸是控制蝴蝶带仔尾的尺寸，，，，，，，，但在长度和下半段模具两边是不影响蝴蝶带仔尺寸的，，，，，，，，我们注意发现了工人在做时，，，，，，，，面积太大及两尖直角容易影响手拿效率，，，，，，，，易刮手又不易拿，，，，，，，，就考虑把两直角剪成半圆，，，，，，，，这样面积减少也易拿，，，，，，，，虽然只是小小的改良，，，，，，，，但操作起来很顺手。。 。。。。。 。
2.人机配合法指引我们人和辅助工具配合：在手工生产过程中发现，，，，，，，，因做的蝴蝶结比较小，，，，，，，，在绕形状最后一趟时，，，，，，，，蝴蝶带仔已成短式收尾，，，，，，，，且在最后一个动作用手绕过带仔不易绕，，，，，，，，因面积较大带仔短，，，，，，，，我们做了一根用有包皮的不易刮莎的电线来做辅助工具，，，，，，，，用勾的方式代替手绕的动作，，，，，，，，虽然只是一个小小的改善，，，，，，，，但提高百分十五的效率，，，，，，，，员工也喜欢用。。 。。。。。 。
除此之外，，，，，，，，精益生产课的目视化看板管理，，，，，，，，已在我车间学以致用运行，，，，，，，，虽然还没有条件用电子板看板，，，，，，，，但我们购买了两块大白板，，，，，，，，挂在车间最显眼的位置，，，，，，，，用不同的颜色和表情来分清，，，，，，，，生产目标目视化看板及员工品控评比目视化看板，，，，，，，，虽然才运行一个月，，，，，，，，其成效让我们管理层更能清晰的目视化及时跟进进度，，，，，，，，让员工更能相互推进和监督。。 。。。。。 。
总之，，，，，，，，IE运用及精益生产说简单也简单，，，，，，，，你要明确它的理论思路，，，，，，，，它潜伏在各个角落里需要有心者去挖掘，，，，，，，，只要用心去观察去发现，，，，，，，，你会发现一个小小的动改对提高效率后的成本控制有多么可观！在后续生产中我将继续再温习所学课程，，，，，，，，利用理论思路指引我们一路再持续改善！
