数字化时代，，，，，，，，企业的核心竞争力就是效率，，，，，，，，“一次把事情做对”成为企业的制胜法宝。。。。 。。。我们必须看到，，，，，，，，单量低、款式多、难度大、货期紧就是集团企业要面临的常态，，，，，，，，我们必须要想办法去适应并胜任越来越严苛的制造难题。。。。 。。。而我们也看到，，，，，，，，同样的现状，，，，，，，，集团企业的应对和结果存在较大差异。。。。 。。。这其中，，，，，，，，生产计划的有效性显得尤为重要。。。。 。。。
过去囿于有限的技术和管理水平，，，，，，，，集团企业的生产计划制定方法较粗放，，，，，，，，存在一定的误差，，，，，，，，虽可胜任当时的生产管理需求，，，，，，，，但在需要高速反应、容错率低的当前，，，，，，，，这套办法已无法满足精益生产的需要。。。。 。。。
要实现精准计划、精准执行，，，，，，，，尽可能将产能最大化、将效率效益提上去，，，，，，，，一定要建立一套科学有效的生产计划制定方法。。。。 。。。多年来集团大力推进数字化、智能化，，，，，，，，积累了强大的数据资源，，，，，，，，通过IE技法应用和改良创新，，，，，，，，取得了较多工艺改善及流程优化成果。。。。 。。。以此为基础进行生产计划的统筹安排，，，，，，，，也更容易做到科学高效，，，，，，，，所以我们要转变思维、强化统筹，，，，，，，，利用好有限产能，，，，，，，，减少无谓浪费。。。。 。。。
首先，，，，，，，，要有“麻烦在我”的精神。。。。 。。。我们说的生产计划安排，，，，，，，，不止是生产科层面的每批货的总体安排，，，，，，，，每个车间、每道工序乃至每个员工，，，，，，，，都应该对自己工作的各项指标要求安排清晰、心中有数，，，，，，，，这恰恰是我们当前管理的短板。。。。 。。。有很多人只看到批号多、单量小、货期要求不一，，，，，，，，计划安排既多且杂，，，，，，，，就会有畏难情绪，，，，，，，，有“怕麻烦”的心理，，，，，，，，对计划安排敷衍了事。。。。 。。。无数的实践都在不断证明，，，，，，，，前期计划怕麻烦，，，，，，，，后期执行越容易有大麻烦，，，，，，，，出大问题。。。。 。。。那个时候再来补救，，，，，，，，更是吃力不讨好。。。。 。。。集团各级管理干部一定要有“麻烦在我”的精神，，，，，，，，在计划安排的时候就做好通盘考虑，，，，，，，，把疑难杂症在自己手上先解决掉，，，，，，，，给后道工序、给下游操作留出时间、给到便利，，，，，，，，如果人人都能强意识、强计划，，，，，，，，相信计划的制定和执行也将更顺畅。。。。 。。。
其次，，，，，，，，要有“打蛇七寸”的能力。。。。 。。。生产计划不止是排期、排顺序，，，，，，，，更重要的是对资源进行整合利用，，，，，，，，具有很高的能动性。。。。 。。。就以南江公司为例，，，，，，，，大家都觉得南江的生产安排很科学很高效，，，，，，，，但是自己学，，，，，，，，又学不来。。。。 。。。问题的关键不在个人能力高低与经验多寡，，，，，，，，也不在企业实际情况的不同，，，，，，，，而在于生产计划制定者是否掌握了足够的生产数据，，，，，，，，是否有一套科学合理接地气的安排逻辑。。。。 。。。南江生产计划之所以能贴近生产需求，，，，，，，，就在于他们是从瓶颈工序缝盘的运作出发，，，，，，，，安排上下游的生产，，，，，，，，确保整体流程的顺畅。。。。 。。。而为了纾解缝盘的困境，，，，，，，，他们还开动脑筋，，，，，，，，善用IE技法和工艺改良，，，，，，，，能在织机环节做到的，，，，，，，，就不要缝盘来缝，，，，，，，，尽量减少缝盘工序的难度，，，，，，，，通过各种事前的思考和改善，，，，，，，，针对每一批货的重点难点做突击研究，，，，，，，，确保大货生产“严丝合缝”，，，，，，，，并在实践中检验他们计划制定的得失，，，，，，，，再把成功经验应用到下一次的计划制定中，，，，，，，，以此实现良性循环。。。。 。。。各家情况不一样，，，，，，，，但是模式可以套用，，，，，，，，集团企业要借鉴他们的成功经验，，，，，，，，磨练自己的专业技能，，，，，，，，下沉到一线去收集数据、寻求改善点，，，，，，，，在第一时间发现问题、解决问题，，，，，，，，为能力跃升积累经验。。。。 。。。
从未来的趋势上看，，，，，，，，小单、难单、急单将成为主流，，，，，，，，企业的生产管理要少走弯路、少犯错误、少付“学费”，，，，，，，，一定要强准备、强计划，，，，，，，，以计划推动效率、推动质量、推动整体发展。。。。 。。。与此同时，，，，，，，，生产计划安排是服务于一线生产的，，，，，，，，需要团队集思广益，，，，，，，，也需要在执行中的整体配合、精准到位，，，，，，，，这对集团企业的管理提升也提出了更高要求，，，，，，，，需要集团广大干部职工再修炼、多精进。。。。 。。。