太和南源FQC部门成立已有一年之久，， ， ，，，，，每位成员按部就班地在各部门开展工作，， ， ，，，，，并在一些关键生产工序上发挥不可替代的作用。。。。。。。分管领导赖明阳副总经理致力于推动车间的精细化管理，， ， ，，，，，FQC团队作为践行者，， ， ，，，，，在日常工作中不断探索推进。。。。。。。
近期太和南源承做的一款品牌大货，， ， ，，，，，数量仅6400件左右，， ， ，，，，，但需分别在前后夹位冚哈苏，， ， ，，，，，在后领位车龟背，， ， ，，，，，电车工艺相对复杂，， ， ，，，，，因此在大货开织之后，， ， ，，，，，品管科科长就一直留意生产进度，， ， ，，，，，布置FQC进行特别跟进。。。。。。。
缝盘是毛衣生产中非常关键但却普遍薄弱的工序，， ， ，，，，，FQC对第一批次缝盘大货进行抽查时，， ， ，，，，，发现袖口衫脚罗纹间色未对齐问题较多，， ， ，，，，，疵点率高达35%。。。。。。。该同事当即将结果反馈给缝盘主任，， ， ，，，，，督促其管控大货品质。。。。。。。缝盘主任立刻召集相关负责人说明查验结果，， ， ，，，，，沟通强调质量要求，， ， ，，，，，并要求对后续大货做出改善 ； ；；；；同时安排查缝盘部门对已完成大货进行100%查验，， ， ，，，，，将所有需改缝盘的退回自行返执。。。。。。。时隔一周FQC再次跟进此批缝盘情况，， ， ，，，，，随机抽查50件，， ， ，，，，，只发现1件间色不齐，， ， ，，，，，疵点率降为2%，， ， ，，，，，此问题已基本杜绝。。。。。。。
车间的管理者常因繁忙的生产局面而自顾不暇，， ， ，，，，，品质管控松懈时常发生。。。。。。。FQC通过不断抽检和督促提醒，， ， ，，，，，辅助班组长进行质量管理，， ， ，，，，，也给生产员工时刻敲响质量警钟。。。。。。。这批货电车部门要在已缝好的袖子上操作车冚工序，， ， ，，，，，前道部门的问题得到及时整改，， ， ，，，，，效益提升立竿见影，， ， ，，，，，若等货到查补部门才发现高比例的质量问题，， ， ，，，，，则已造成时间的严重滞后，， ， ，，，，，届时拆袖、重复车冚均会造成两个部门资源和货期的浪费。。。。。。。
缝盘疵点率降了下来，， ， ，，，，，然而FQC的工作还远远没有结束。。。。。。� ； ；；；；醯胶笳绯挡棵�，， ， ，，，，，冚哈苏车龟背均是不小的挑战。。。。。。。第一批次车出来的大货，， ， ，，，，，经抽查龟背形状、哈苏走线均有不顺直、溜边、宽窄不对称等多类问题。。。。。。。鉴于电车员工针对这类工艺生产经验不多技术欠缺，， ， ，，，，，除组长集中指导工作技巧外，， ， ，，，，，品管科还安排了一位在制衣方面经验丰富的FQC同事驻守电车部门，， ， ，，，，，对车出来的大货现场进行100%全检，， ， ，，，，，一方面过滤车工问题，， ， ，，，，，一方面通过现场反馈帮助电车员工针对性调整操作方法，， ， ，，，，，提高技术水平。。。。。。。
这种识别特殊款式或薄弱工序，， ， ，，，，，组织提前介入的做法，， ， ，，，，，正是精细化管理思想的核心内容。。。。。。。生产制造型企业离不开精细化管理，， ， ，，，，，因为它囊括了质量、效率、生产工序的连续性等关键要素。。。。。。。如何切实做到精细化，， ， ，，，，，确保员工一次就把事情做对，， ， ，，，，，形成有序顺畅而又优质的生产状态，， ， ，，，，，这是每个管理者追逐的目标。。。。。。。精细化生产无止境，， ， ，，，，，FQC团队精益生产正刚起步，， ， ，，，，，我们仍要在生产一线上不断摸索和试验，， ， ，，，，，力求将精细化做到每一款每一件的产品，， ， ，，，，，并推动各车间部门共同用心努力，， ， ，，，，，杜绝不必要的返工浪费，， ， ，，，，，从而提升工厂的效率效益。。。。。。。
