随着纺织业人工成本不断提高，，， ，，，，企业要降本增效，，， ，，，，就必须彻底改变传统生产模式，，， ，，，，通过智能制造优化流程、转型升级 。。。。。。。
今年，，， ，，，，南泉公司有1批1.7万件外套间棉款式大货，，， ，，，，胸袋需要开口袋、落袋唇贴 。。。。。。。
按以往做法，，， ，，，，需先落样做开袋记号，，， ，，，，定位时需对菱形线45秒，，， ，，，，然后根据记号点，，， ，，，，再平车落袋唇贴开袋75秒，，， ，，，，用剪刀在袋口位剪开袋口25秒，，， ，，，，总计145秒，，， ，，，，工序繁琐又要求工人的技术等级是较高的A级工 。。。。。。。1.7万件的胸袋需要安排几个技术好的员工生产，，， ，，，，花费时间长，，， ，，，，货期也迫在眉睫 。。。。。。。
于是，，， ，，，，我们技术小组立马讨论是否直接减少此工序定位时间 。。。。。。。我们首先想到了用自动花样模板车，，， ，，，，通过模板定位把袋唇贴直接车到裁片，，， ，，，，这样就减少定位的时间和保证落袋唇贴的准确性 。。。。。。。
接下来的我们需要解决问题是——开袋需打剪口，，， ，，，，如何减少袋唇贴落后又不用再拿剪刀剪袋口呢？？？？ ？？？研究和试验过程中，，， ，，，，黄巧明技术副厂长给出建议，，， ，，，，我们可以考虑镭射切割的方法，，， ，，，，在花样车机头位增加镭射切割，，， ，，，，这样既节省开袋拿剪刀开口的时间，，， ，，，，同时也处理了传统开袋剪口位出现毛边的问题 。。。。。。。
考虑到现有设备都是大型的花样车，，， ，，，，要保证这批间棉外套的间棉工序，，， ，，，，根本抽不出多余的设备来生产此工序，，， ，，，，得重新购置小型花样模板机 。。。。。。。权衡利弊之后，，， ，，，，领导立马审批购置了6台自动花样模板机，，， ，，，，其中一台专门增加镭射切割功能 。。。。。。。
我们在大货开款前抓紧做好模板，，， ，，，，调好机器设备，，， ，，，，一次完成口袋定位，，， ，，，，落袋唇袋贴，，， ，，，，车好后直接镭射切割袋口，，， ，，，，一气呵成只需75秒 。。。。。。。这样一来，，， ，，，，开袋工序的工序等级直接从A级降到D级，，， ，，，，一个普通工人就可以满足机台的操作要求 。。。。。。。
对比之前的做法，，， ，，，，新操作方法每小时的产量从25件增加至48件，，， ，，，，效率提高了92% 。。。。。。。最主要的是我们通过机械改良减少了人员，，， ，，，，增加了产量，，， ，，，，为后道工序的生产争取时间 。。。。。。。
现在，，， ，，，，6台自动花样模板机，，， ，，，，正把我们传统用模具车贴龟背，，， ，，，，合上下级等工序全部取代，，， ，，，，真是一机多用，，， ，，，，发挥着更大的作用 。。。。。。。
这次，，， ，，，，我们通过掌握制衣业前沿设备动态，，， ，，，，结合现有生产技术，，， ，，，，运用工艺与模板技术相结合来改良生产工序，，， ，，，，效果令人满意，，， ，，，，又向智能制造跨越了一小步 。。。。。。。改善无止境，，， ，，，，我们一直在路上 。。。。。。。
