上个月，， ，，，集团工业工程部在南华公司办了个IE基础知识培训班，， ，，，在两天学习之外，， ，，，还给学员们布置了课后作业，， ，，，让他们寻找企业中存在的“七大浪费”。。 。。。。。学员们在提交的作业中，， ，，，找到了许多浪费点，， ，，，挖出了浪费的原因，， ，，，给出了改善对策，， ，，，其中的一部分已被采纳并列入改善的执行进程中。。 。。。。。
虽然深挖七大浪费是精益生产的经典内容，， ，，，不是ylg060net永利娱高发明，， ，，，但这件事仍然是一个令人欣喜的进步。。 。。。。。说明ylg060net永利娱高培训更加注意了学用结合，， ，，，也说明ylg060net永利娱高管理触角已经更加深入企业管理的隐秘层次。。 。。。。。
浪费问题如同冰山一样，， ，，，露出海面、能够为人所见的只是很小的一部分，， ，，，而隐藏在水面以下的，， ，，，才是大头。。 。。。。。七大浪费，， ，，，包括动作的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、库存的浪费、过度加工的浪费和生产过剩的浪费，， ，，，就是水面下巨大的冰山，， ，，，值得花费更大的力量去重视和解决。。 。。。。。但相对于看得到的那些浪费，， ，，，比如下班不关灯，， ，，，洗完手不拧紧水龙头等等，， ，，，更严重的这七大浪费，， ，，，我们则往往视而不见。。 。。。。。
之所以看不见，， ，，，是因为它们是我们日常生产过程中习以为常的场景，， ，，，不深入、仔细地分析，， ，，，是看不出来其浪费之处的。。 。。。。。比如南华学员在课后练习中，， ，，，就通过观察发现员工在烫衣过程中，， ，，，衣服的同一部分反复过汽，， ，，，这就造成了动作的浪费，， ，，，因此给出指导建议，， ，，，帮助员工纠正烫衫手势，， ，，，均匀过汽。。 。。。。。缩数或存货现象也是司空见惯的老问题，， ，，，这次通过对数据的分析发现，， ，，，病因就在于管理中缺少计划性的跟踪，， ，，，盲目生产，， ，，，从而提出了规范管理的解决办法。。 。。。。。
因此，， ，，，要真正克服浪费，， ，，，管理工作就要向生产的更深处、更隐秘处延伸。。 。。。。。浪费与否的判断标准不是“惯例”，， ，，，而应该是其合理性。。 。。。。。大家要树立这样的意识，， ，，，只要发现不合理、不自然的地方，， ，，，就要去研究、去分析，， ，，，运用科学的理论和方法做工具，， ，，，寻找更合理、更便利的操作方式。。 。。。。。
减少浪费并不只是某一部门的事，， ，，，而是要广大干部职工大家一起来找问题、想办法，， ，，，才能真正起作用。。 。。。。。目前集团成立了工业工程（IE）部，， ，，，其职责应该是在全集团树立起精益生产的理念，， ，，，普及精益生产的知识，， ，，，让每一位集团员工，， ，，，都是自己的“IE技师”，， ，，，通过对IE知识的学习和应用，， ，，，打破惯例思维，， ，，，抓出隐藏于日常工作中看不见的浪费，， ，，，促进自身效率和技能的提升，， ，，，使企业生产运作更加合理化。。 。。。。。