现场管理是企业管理的关键一环，，，，，，现场管理混乱的企业很难生产出高质量的产品，，，，，，因此为确保生产有序、劳动有效、物料节约、环境整洁，，，，，，我们必须从以下几个层面全方位强化现场管理：
第一、人员管理。。。。。。生产现场管理的核心是人。。。。。。如果人员缺乏安全意识、缺乏相应的操作技能，，，，，，就容易引发事故。。。。。。因此首先要对员工进行培训，，，，，，一是从思想意识的培训，，，，，，让员工认识到安全的重要性及事故危害。。。。。。二是规章制度培训，，，，，，让员工了解安全操作规程，，，，，，并现场进行督导。。。。。。三是现场培训，，，，，，在生产现场发现问题，，，，，，通过示范，，，，，，告诉员工如何解决问题。。。。。。例如，，，，，，发现员工的违规操作，，，，，，比起一味批评甚至�？？？？？？ ？�，，，，，，示范正确做法并告诉他不这样做可能造成的危害，，，，，，更容易被接受并执行，，，，，，问题才能真正解决。。。。。。
第二、物料管理。。。。。。生产前的准备工作要充分，，，，，，生产过程中要对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，，，，，，把好“三关”即生产使用量、生产损耗量、成品出货量，，，，，，控制物料损耗，，，，，，提高备料准确率。。。。。。除此之外，，，，，，织坏的衫片及时拆取利用及拉边的线头不能留太长等，，，，，，也能够减少物料损耗。。。。。。二是制订质量标准，，，，，，设定不合格产品的基数，，，，，，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布，，，，，，提高员工的责任心，，，，，，减少次品和返工。。。。。。
第三、环境管理。。。。。。生产车间管理者应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的6S管理思想，，，，，，以现场管理为出发点，，，，，，营造良好的生产环境。。。。。。一是对生产现场的物品进行分类，，，，，，将与生产无关的的物品清理出去，，，，，，将有用的物品分类定置摆放，，，，，，保持数量、质量清晰，，，，，，井然有序，，，，，，取放方便。。。。。。二是自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工位器具清扫干净，，，，，，营造和保持整洁、明快的生产、工作环境，，，，，，让提高生产效率。。。。。。三要帮助员工养成良好的习惯，，，，，，并遵守规则做事，，，，，，培养积极主动的精神。。。。。。比如在生产现场，，，，，，所有的员工都能够相互帮助、相互尊重，，，，，，那么整个车间就会形成一个非常和谐的氛围。。。。。。通过现场整理、整顿和日常培训，，，，，，改善工作习惯，，，，，，明确并畅通安全、消防、用电等通道，，，，，，持续对生产区域进行自查与互查，，，，，，并严格按照各项操作规程运作，，，，，，在保证生产现场干净、整洁、有序的同时，，，，，，对责任区域内的安全隐患做到“早发现、早整改、早安全。。。。。。”。。。。。。
第四、质量管理。。。。。。质量是企业的生命，，，，，，是发展之基。。。。。。我们应该从四个方面来抓好质量：一要严格按照各个生产流程的工艺要求，，，，，，严把质量关。。。。。。二是减少因设备的问题而造成的质量问题。。。。。。比如大电机破洞、成打花针等；；；；；缝盘严重漏眼问题。。。。。。这些都是设备不良造成的。。。。。。操作者必须每班照例进行保养，，，，，，做好班前检查，，，，，，班中注意检查设备运转是否正常，，，，，，班后清扫、维护，，，，，，发现隐患及时排除。。。。。。三是提高现场把控，，，，，，现场管理人员要多监督、勤巡查，，，，，，才能及时发现问题，，，，，，第一时间消除生产异常，，，，，，保证正常生产减少时间和能耗的浪费；；；；；一线员工是负责产品质量的“第一把手”，，，，，，现场管理人员要从他们的角度出发去考虑问题，，，，，，帮助员工从操作中找到问题，，，，，，寻找合理的方法解决，，，，，，同时，，，，，，被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，，，，，，变成习惯，，，，，，管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做，，，，，，生产管理也就顺利多了。。。。。。另外，，，，，，发现问题，，，，，，要及时理顺岗位之间有异议的地方，，，，，，谁的责任谁承担，，，，，，处理的结果必须公正、透明，，，，，，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，，，，，，营造公平、合理的生产现场管理氛围，，，，，，如此，，，，，，员工都会自觉的减少操作过失，，，，，，实现产品质量的稳步提高。。。。。。
现场管理不是个人行为，，，，，，需要全体员工共同努力和参与。。。。。。只有每位员工都树立起“从我做起”、“从身边做起”的意识，，，，，，才能优化公司生产环境，，，，，，做好现场管理。。。。。。当前，，，，，，公司面临着严峻的市场考验，，，，，，在这种形势下，，，，，，我们更应该做好现场管理，，，，，，并以良好的现场管理推动生产发展。。。。。。