在竞争日益激烈、利润日趋微薄的当下，，，，，企业如何控本提效，，，，，已成为关乎生存与发展的关键课题。。 。。。。为此，，，，，集团特别成立了成本控制部，，，，，以应对这一挑战。。 。。。。在近几年的运作中，，，，，成本控制部通过员工技能培训、优化流程工艺、建立工时标准和工价体系等方式方法，，，，，帮助集团企业提高效率效益，，，，，取得了一定成效。。 。。。。日前，，，，，本报采访了成本控制部副总监张秀军，，，，，深入探讨近年来成本控制部的工作要点及成效、经验，，，，，并对2025年的工作进行展望与规划。。 。。。。
记者（以下简称“记”）：张总您好，，，，，我想请教下，，，，，集团成立成本控制部，，，，，是出于什么样的考虑？？ ？？？？？？成本控制部的日常工作主要是什么呢？？ ？？？？？？
张秀军（以下简称“张”）：你好。。 。。。。集团在大ylg060net永利娱高框架下设立成本控制部，，，，，我想应该是要应对我们所面临的经营大环境变化，，，，，导致成本压力越来越大的问题。。 。。。。外部环境有产业转移、销售价格日趋走低、竞争对手对市场的争夺日益激烈的问题，，，，，内销市场则有开发成本高、批次多单量少生产周期短的问题；；；；；内部则是工源稀缺、人工成本高、开发创新能力不足、仍不适应内销市场新特点等问题。。 。。。。林树哲董事长在ylg060net永利娱高电脑海联新厂投入运营前就提出了“锐变鼎新，，，，，精准经营”的要求，，，，，以精准经营来应对市场的变化，，，，，故而通过设立成本控制部，，，，，一方面通过技改、IE等手段来规范大家的动作、工艺、流程和生产安排等来提升生产效率，，，，，另一方面通过完善标准工时，，，，，做好预算成本和实际成本的核算，，，，，结合财务相关数据，，，，，来建立一套相对准确的成本核算体系，，，，，用以评估绩效、并控制工厂全过程运营成本，，，，，进而打造和强化ylg060net永利娱高核心竞争力，，，，，以应对这个不断变化市场所带来的不确定性。。 。。。。
按这两方面的要求，，，，，成本控制部2022年设立时，，，，，分设了IE小组和成本小组，，，，，分别负责效率提升和成本管控两方面的工作。。 。。。。两个小组的工作密不可分，，，，，没有效率的提升，，，，，成本控制就无从下手，，，，，我们开展的工作，，，，，也多是从车间提效入手，，，，，尔后介入工价，，，，，成本核算，，，，，后期的目标则是要做利润的核算、绩效管理等，，，，，让工厂获得合理收益，，，，，也让ylg060net永利娱高员工有相对较好的收入。。 。。。。
部门运作两年，，，，，第一年我们将工作重心放在提升各工厂的工作效率上，，，，，ylg060net永利娱高同事深入工厂现场做诊断，，，，，利用“人机料法环”原则，，，，，从动作手势、工艺改善、设备提升、流程优化和产前准备等方面入手，，，，，分析可能存在的“八大浪费”，，，，，重点是分析动作浪费、搬运浪费、等待浪费，，，，，然后优化调整。。 。。。。比如通过强化越南常春的动作培训，，，，，使缝盘、查补手势得到统一；；；；；比如推广电机套针工艺的应用，，，，，间纱材料的统一，，，，，使缝盘部门最少提升了7%的效率；；；；；再比如纽门纽位标记号，，，，，提效的同时还消除了质量隐患。。 。。。。如此种种，，，，，通过肉眼可见的效率提升，，，，，工人收入得到改善，，，，，工人积极性和专注度同步实现改善，，，，，管理人员的信心也大幅加强，，，，，一把手不再提订单太小所以没办法去做改善，，，，，还主动通过我们分享的兄弟厂“亮点”做出技改，，，，，给工厂带去了思维上的转变。。 。。。。而思维的转变，，，，，又为我们下一步的工作奠定了基础。。 。。。。
第二年，，，，，我们将工作重心从现场提升转到了工时和效率的测算分析上。。 。。。。此前ylg060net永利娱高工业工程部花了近五年时间，，，，，整理完善了毛衫生产的标准工时数据，，，，，这是毛衫行业内第一套相对准确的标准工时系统。。 。。。。通过这套系统的应用，，，，，我们把计算效率这件事，，，，，从原来笼统的用“件”，，，，，转移到了标准的效率数据上来。。 。。。。车间效率、班组效率、员工个人效率都通过数据清晰展示在ylg060net永利娱高管理人员面前。。 。。。。一线管理人员可以利用员工个人效率，，，，，分析每个人每天的效率，，，，，快速分析出现异常的工人情况并去做改善；；；；；厂长主任则可以更多留意班组效率，，，，，从动作改善之外去发现存在的其他管理问题。。 。。。。
记：通过和许多管理人员的交流，，，，，大家觉得成本控制是以“技术流”为主，，，，，但我觉得除了技术提升之外，，，，，ylg060net永利娱高软实力比如管理能力的提升是不是也需要加以重视？？ ？？？？？？
张：我们前面讲了一堆的效率提升，，，，，大部分都是通过动作改善、工艺调整和流程优化来实现的，，，，，但这并不意味着成本控制就只是单纯做现场，，，，，做技术，，，，，最终成本控制还是要落到管理上面来。。 。。。。之所以先从现场技改入手，，，，，一是一个有效率的现场是做成本的基础，，，，，二是通过技改，，，，，能让大家切身感受到我们还有不小的提升空间，，，，，给大家建立信心。。 。。。。像南达民乐工厂，，，，，对承做优衣库订单，，，，，明宇副总是有些犹豫的，，，，，不知道行不行。。 。。。。在我们指出民乐厂诸多可以改善且需要改善的地方之后，，，，，他们动作很快，，，，，整改效果立竿见影，，，，，信心就出来了。。 。。。。越南常春厂也一样，，，，，第一次走访结束，，，，，工厂完成工人手势动作改善，，，，，产量上升，，，，，第二次走访时管理人员和ylg060net永利娱高交谈时的状态明显更为自信和主动。。 。。。。
在“技术流”基础上，，，，，我们通过标准工时系统，，，，，确定大小工序的SOP，，，，，拆分工时，，，，，计算工价，，，，，分析效率，，，，，核算成本，，，，，这些则属于提升管理能力的范畴。。 。。。。利用数据来推动管理能力提升，，，，，这个道理大家都懂，，，，，但如何运用数据去分析存在的问题，，，，，则依然是个问题。。 。。。。比如缝盘效率，，，，，通过技改和工艺优化，，，，，效率值从60+%提升到70+%后就再也不往上走了，，，，，是什么原因？？ ？？？？？？“技术流”该做的大多已经做了，，，，，是时候想想怎么从管理上去改善了。。 。。。。
IE有个“学习曲线”的概念，，，，，新款上线，，，，，员工的生产效率是慢慢提升的。。 。。。。普通款第一天的效率大概在70%左右，，，，，如果产前准备不足，，，，，等待多，，，，，第一天的效率甚至可能低于50%，，，，，之后效率慢慢提升，，，，，到第7天左右，，，，，生产效率达到100%。。 。。。。翻单则不需要7天。。 。。。。也就是说，，，，，新款上线，，，，，第一天效率如果达不到70%，，，，，那么工厂管理就要打个问号了。。 。。。。而大家常说南江大单好做，，，，，也是因为南江一个款经常浚� ？？？？？？梢宰鍪柑�，，，，，甚至一两个月，，，，，那么效率超过100%是应该的。。 。。。。我们很多工厂把“单小，，，，，批多，，，，，不好做”常挂嘴上，，，，，但“单小”只是表面原因，，，，，按ylg060net永利娱高订单量，，，，，单再小，，，，，安排少点工人，，，，，做三五天总是够的，，，，，这样效率完全可以超过70%，，，，，何况我们大多数的订单是远超7天生产期的。。 。。。。怎么排单，，，，，考验的是ylg060net永利娱高生产安排能力，，，，，比如，，，，，车间班组一天的目标产量有吗？？ ？？？？？？再具体一些，，，，，单个工人的目标产量有吗？？ ？？？？？？能提前安排好哪些工人做哪批货，，，，，哪些工序吗？？ ？？？？？？是否会有紧急插单？？ ？？？？？？配件辅料是否备齐，，，，，会不会出现非正常待料？？ ？？？？？？还有平均分货这个长期且普遍存在的问题，，，，，平均分货说白了就是管理人员在管理上懒惰，，，，，看起来是一碗水端平，，，，，自己轻松，，，，，还不得罪人，，，，，后果是高手没货做，，，，，班组效率一塌糊涂。。 。。。。举个例子，，，，，给缝盘车间某批1000件的生产任务，，，，，动用30个人一天时间做完，，，，，好像很厉害，，，，，可投入是30人日，，，，，效率达不到70%；；；；；把这1000件在货期允许的前提下，，，，，安排3个人生产，，，，，把生产期拉到8天，，，，，中间不要插单，，，，，第7天效率就可以到100%，，，，，投入是24人日，，，，，综合效率超过88%。。 。。。。
ylg060net永利娱高电脑的款数其实不少，，，，，通过技改和工艺优化，，，，，缝盘车间效率从2020年的70+%提升到2022年的90+%，，，，，后续再通过生产计划优化，，，，，加强部门协调，，，，，强化产前准备，，，，，本厂效率提升到110%，，，，，之后基本稳定在110%这个水平，，，，，这充分说明了“软实力”的重要性。。 。。。。
记：在这两年的工作中，，，，，你们遇到过什么困难和挑战？？ ？？？？？？有什么比较深刻的体会吗？？ ？？？？？？
张：成本部成立伊始，，，，，遇到的第一个大问题就是ylg060net永利娱高很多管理干部把“不可能”挂在嘴边，，，，，毛衣款式复杂多变，，，，，组织多种多样，，，，，纱线五花八门，，，，，做毛衣怎么可能有标准时间？？ ？？？？？？还有少数高管认为我们做了这么多年羊毛衣，，，，，什么细节都已经做到最好了，，，，，我们是行业老大，，，，，不需要改善了。。 。。。。好在经过一两年的努力，，，，，ylg060net永利娱高高管开始对标准工时、对效率都有了比较清晰的认识，，，，，南顺、越南常春还建立了专门的IE小组，，，，，为我们开展工作创造了非常好的条件。。 。。。。这里要感谢下叶欲昭总经理和刘焕发总经理的支持，，，，，叶总还提出把标准工时前推到办房批办，，，，，意识和行动上都先行了一步。。 。。。。
第二个问题则是IE人员技能问题，，，，，ylg060net永利娱高IE人员既需具备一定的缝挑车坎技术，，，，，又要有一定的分析能力和解决问题的能力，，，，，还要有和车间的沟通能力。。 。。。。具备这几方面能力的人员比较难找，，，，，所以IE人员培训非常重要也非常迫切。。 。。。。目前，，，，，南晶、南顺、越南常春培训出来的IE人员表现都还不错，，，，，南达的也在培训之中。。 。。。。当前IE人员的数量离我们能在集团全面铺开工作仍然很是不足，，，，，这个工作还要继续推动。。 。。。。做提效的IE人员不足，，，，，落实控本的成本人员则更为稀缺，，，，，目前成本小组还只能做一些简单的数据对比，，，，，虽然这些对比已经为“降本”做了不少贡献，，，，，但离建立真正的成本管控体系还有很长的距离要走。。 。。。。
思维决定行为，，，，，行为决定结果，，，，，做好成本控制工作，，，，，需要意识调整加果断的行动力，，，，，这是我对近期工作的最深体会。。 。。。。管理层意识改变，，，，，高管身体力行去推动改善，，，，，这些工厂的提升效果就立竿见影。。 。。。。我们感谢每位和我们一起参与走访总结、培训的高管，，，，，以及一起参与提升改善的同事，，，，，是他们的努力让我们工厂的生产效率上了一个又一个新台阶。。 。。。。
记：2025年成本控制部的工作会如何推进？？ ？？？？？？难点和侧重点会在哪里？？ ？？？？？？
张：2023年，，，，，我们集中力量完成了多项技改项目的推广，，，，，取得了不错的成果。。 。。。。现在工厂大多能主动开展技改工作，，，，，有了很大的变化。。 。。。。但是，，，，，现有技改项目大量推广之后，，，，，新项目会变少、挖掘新技改项目的难度会加大。。 。。。。后续我们要依托各厂IE团队、技术人员和车间一线员工，，，，，全员参与，，，，，做提案改善方案，，，，，去挖掘新的可改善点。。 。。。。
2024年，，，，，我们集中力量完成了标准工时体系的建设，，，，，完成了效率计算和车间工价产生机制的应用。。 。。。。2025年要在各工厂铺开这个工作，，，，，要统一工厂的工序名称，，，，，要测算订单系数，，，，，工作量很大。。 。。。。目前SSO系统分批成本模浚� ？？？？？？楹屯庑？？ ？？？？？？槲侍饨隙�，，，，，口径不一致，，，，，审核缺乏标准依据等，，，，，都需要逐步去完善改进。。 。。。。
2024年，，，，，我们通过标准工时核算工价，，，，，解决了部分工序工价畸高的问题，，，，，在提高效率保证工人收入的前提下，，，，，让工价逐步回归正常水平。。 。。。。2025年，，，，，我们将深入成本核算工作，，，，，依靠标准工时系统和生产系统，，，，，完成分批预算成本、分批实际成本、外协成本管控等工作。。 。。。。这几项工作涉及的部门多，，，，，难度大，，，，，也许要花两三年时间才能完成。。 。。。。
最后，，，，，成本控制的源头是车间的5S管理，，，，，是动作、工艺、设备、流程等的持续改善，，，，，这些基础工作依然需要做到位。。 。。。。之后才能谈工价，，，，，谈控本，，，，，谈毛利。。 。。。。归根结底，，，，，成本控制还是管理的问题，，，，，控本有道，，，，，增效有方，，，，，希望新的一年我们能够在大生产部领导的带领下、在各级同仁们的支持和努力下，，，，，任大环境如何变化，，，，，都要把成本控制工作做到更加精准，，，，，更加有效，，，，，逆境自强，，，，，打造出属于ylg060net永利娱高的核心竞争力。。 。。。。